ചൂടാക്കൽ താപനിലയും ഇൻസുലേഷൻ സമയവും സ്റ്റീൽ ഇൻകോട്ടുകളുടെ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു?

സ്റ്റീൽ ഇൻകോട്ടുകളുടെ കെട്ടിച്ചമച്ച പ്രക്രിയയിൽ ചൂടാക്കൽ താപനിലയുടെയും ഇൻസുലേഷൻ സമയത്തിൻ്റെയും സ്വാധീനം.ചൂടാക്കൽ താപനിലയും ഇൻസുലേഷൻ സമയവും സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ടുകളുടെ കെട്ടിച്ചമച്ച പ്രക്രിയയിലെ രണ്ട് പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളാണ്, ഇത് ബ്ലാങ്കിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയെയും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.ഉചിതമായ തപീകരണ താപനില തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഉരുക്കിൻ്റെ രാസഘടനയും ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകളും കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഒന്നാമതായി, ഉരുക്ക് കട്ടികളിൽ ചൂടാക്കൽ താപനിലയുടെ ഫലത്തെക്കുറിച്ച് ആഴത്തിലുള്ള ധാരണ നേടാം.അമിത ചൂടാക്കൽ താപനില സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ടിനുള്ളിലെ ധാന്യങ്ങൾ വളരെ വേഗത്തിൽ വളരാൻ ഇടയാക്കും, അതുവഴി മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി കുറയ്ക്കും.മറുവശത്ത്, ചൂടാക്കൽ താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, അത് മതിയായ ചൂടാക്കലിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ടിൻ്റെ അസമമായ താപനില വിതരണത്തിന് കാരണമാവുകയും അതുവഴി ഫോർജിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.അതിനാൽ, സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ട് ആവശ്യമായ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയിൽ എത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉചിതമായ ചൂടാക്കൽ താപനില തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്.

ഫോർജിംഗ് മാനുവൽ അനുസരിച്ച്, സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ടുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ചൂടാക്കൽ താപനില സാധാരണയായി 1150 നും 1270 ℃ നും ഇടയിലായിരിക്കണം.എന്നിരുന്നാലും, ഫോർജിംഗ് അനുപാതം 1.5-ൽ താഴെയുള്ള സന്ദർഭങ്ങളിൽ, അനുബന്ധ ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്തേണ്ടതുണ്ട്.ഉദാഹരണത്തിന്, സാധാരണ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾക്ക്, ഫോർജിംഗ് അനുപാതം 1.5-1.3 ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന തപീകരണ താപനില 1050 ℃ ആണ്.ഫോർജിംഗ് അനുപാതം 1.3-ൽ കുറവോ പ്രാദേശികമായി വ്യാജ അനുപാതം ഇല്ലാത്തതോ ആയ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ചൂടാക്കൽ താപനില 950 ℃ ആയി കുറയ്ക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ചൂടാക്കൽ താപനിലയ്ക്ക് പുറമേ, സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ടുകളുടെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും താപനില ഏകതാനതയും നിർണ്ണയിക്കുന്ന പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളിൽ ഒന്നാണ് ഇൻസുലേഷൻ സമയം.ഇൻസുലേഷൻ സമയത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യം സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ടിൻ്റെ മധ്യഭാഗം കെട്ടിച്ചമച്ച താപനിലയിൽ എത്താനും വിവിധ ഭാഗങ്ങളിൽ താപനില വിതരണത്തിൻ്റെ ഏകീകൃതത ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയുമോ എന്നതിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.ദൈർഘ്യമേറിയ ഇൻസുലേഷൻ സമയം സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ടിൻ്റെ ആന്തരിക താപനിലയെ ക്രമേണ ഏകീകരിക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി ഇൻഗോട്ടിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഫോർജിംഗിൻ്റെ രൂപഭേദവും വൈകല്യങ്ങളും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.അതിനാൽ, ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫോർജിംഗ് ആവശ്യകതകളും ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുന്നതിനുള്ള ഇൻസുലേഷൻ സമയം ന്യായമായി നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ചുരുക്കത്തിൽ, ചൂടാക്കൽ താപനിലയും ഹോൾഡിംഗ് സമയവും സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ടുകളുടെ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട പാരാമീറ്ററുകളാണ്.ഉചിതമായ ചൂടാക്കൽ താപനിലയും ന്യായമായ ഇൻസുലേഷൻ സമയവും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ, സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ട് പൂർണ്ണമായി ആവശ്യമായ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി നേടുകയും വിവിധ ഭാഗങ്ങളിൽ താപനില ഏകീകൃതത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യും.അതിനാൽ, വലിയ ഉരുക്ക് കട്ടികൾക്ക്, ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങളുടെ വികാസവും ഊഷ്മാവിൽ തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന താപവും ഘടനാപരവുമായ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഇംഗോട്ട് ഒടിവുകളുടെ അപകടസാധ്യത ഒഴിവാക്കുന്നതിന് പൊളിച്ചുമാറ്റിയ ശേഷം ചൂടുള്ള ഇൻഗോട്ട് ചാർജിംഗ് നടത്തുന്നത് നല്ലതാണ്.