എന്താണ് ഓപ്പൺ ഫോർജിംഗ്?

ബില്ലെറ്റ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനും ആവശ്യമായ ജ്യാമിതീയ രൂപവും ആന്തരിക ഗുണനിലവാരവും നേടുന്നതിന് ലളിതമായ സാർവത്രിക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതോ അല്ലെങ്കിൽ ഫോർജിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള അങ്കിലുകൾക്കിടയിൽ ബാഹ്യശക്തികൾ നേരിട്ട് പ്രയോഗിക്കുന്ന ഫോർജിംഗിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയെ ഓപ്പൺ ഫോർജിംഗ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഓപ്പൺ ഫോർജിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന ഫോർജിംഗുകളെ ഓപ്പൺ ഫോർജിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ഓപ്പൺ ഫോർജിംഗ് പ്രധാനമായും ചെറിയ ബാച്ചുകൾ ഫോർജിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, കൂടാതെ ശൂന്യത രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും യോഗ്യതയുള്ള ഫോർജിംഗുകൾ നേടുന്നതിനും ചുറ്റിക, ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഫോർജിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓപ്പൺ ഫോർജിംഗിൻ്റെ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയകളിൽ അസ്വസ്ഥത, നീട്ടൽ, പഞ്ച് ചെയ്യൽ, മുറിക്കൽ, വളയ്ക്കൽ, വളച്ചൊടിക്കൽ, സ്ഥാനചലനം, കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓപ്പൺ ഫോർജിംഗ് ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് രീതിയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്.

ഓപ്പൺ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയ, സഹായ പ്രക്രിയ, ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഓപ്പൺ ഫോർജിംഗിൻ്റെ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയകളിൽ അസ്വസ്ഥത, നീട്ടൽ, പഞ്ച് ചെയ്യൽ, വളയുക, മുറിക്കൽ, വളച്ചൊടിക്കൽ, സ്ഥാനചലനം, കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയകൾ അസ്വസ്ഥമാക്കൽ, നീട്ടൽ, പഞ്ചിംഗ് എന്നിവയാണ്.

സഹായ പ്രക്രിയകൾ: താടിയെല്ലുകൾ അമർത്തുക, സ്റ്റീൽ ഇങ്കോട്ട് അരികുകൾ അമർത്തുക, തോളുകൾ മുറിക്കുക മുതലായവ പോലുള്ള രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് മുമ്പുള്ള പ്രക്രിയകൾ.

ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയ: അസമത്വം നീക്കം ചെയ്യുക, ഫോർജിംഗുകളുടെ ഉപരിതലം രൂപപ്പെടുത്തുക തുടങ്ങിയ ഫോർജിംഗുകളുടെ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയ.

പ്രയോജനങ്ങൾ:

(1) ഫോർജിംഗിന് മികച്ച വഴക്കമുണ്ട്, ഇതിന് 100 കിലോഗ്രാമിൽ താഴെയുള്ള ചെറിയ ഭാഗങ്ങളും 300 ടൺ വരെ ഭാരമുള്ള ഭാഗങ്ങളും ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും;

(2) ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ലളിതമായ പൊതു ഉപകരണങ്ങളാണ്;

(3) വിവിധ പ്രദേശങ്ങളിലെ ബില്ലറ്റിൻ്റെ ക്രമാനുഗതമായ വൈകല്യമാണ് ഫോർജിംഗ് ഫോർമിംഗ്, അതിനാൽ, ഒരേ ഫോർജിംഗ് ഫോർജിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഫോർജിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ടൺ മോഡൽ ഫോർജിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് വളരെ ചെറുതാണ്;

(4) ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള കുറഞ്ഞ കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ;

(5) ഷോർട്ട് പ്രൊഡക്ഷൻ സൈക്കിൾ.

പോരായ്മകളും പരിമിതികളും:

(1) മോഡൽ ഫോർജിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വളരെ കുറവാണ്;

(2) ഫോർജിംഗുകൾക്ക് ലളിതമായ ആകൃതികളും കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള കൃത്യതയും പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങളുമുണ്ട്; തൊഴിലാളികൾക്ക് ഉയർന്ന തൊഴിൽ തീവ്രതയുണ്ട്, ഉയർന്ന സാങ്കേതിക വൈദഗ്ധ്യം ആവശ്യമാണ്;

(3) യന്ത്രവൽക്കരണവും ഓട്ടോമേഷനും കൈവരിക്കുക എളുപ്പമല്ല.

തെറ്റായ കൃത്രിമ പ്രക്രിയ മൂലമാണ് പലപ്പോഴും തകരാറുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത്

തെറ്റായ കൃത്രിമ പ്രക്രിയ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വൈകല്യങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

വലിയ ധാന്യങ്ങൾ: വലിയ ധാന്യങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന പ്രാരംഭ ഫോർജിംഗ് താപനിലയും അപര്യാപ്തമായ രൂപഭേദം, ഉയർന്ന അന്തിമ ഫോർജിംഗ് താപനില, അല്ലെങ്കിൽ ക്രിട്ടിക്കൽ ഡിഫോർമേഷൻ സോണിലേക്ക് വീഴുന്ന ഡിഫോർമേഷൻ ഡിഗ്രി എന്നിവ മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. അലുമിനിയം അലോയ്യുടെ അമിതമായ രൂപഭേദം, അതിൻ്റെ ഫലമായി ടെക്സ്ചർ രൂപീകരണം; ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് അലോയ്കളുടെ രൂപഭേദം ഊഷ്മാവ് വളരെ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, മിക്സഡ് ഡിഫോർമേഷൻ ഘടനകളുടെ രൂപവത്കരണവും പരുക്കൻ ധാന്യങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം. നാടൻ ധാന്യത്തിൻ്റെ വലിപ്പം ഫോർജിംഗുകളുടെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും കുറയ്ക്കുകയും അവയുടെ ക്ഷീണം പ്രകടനത്തെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

അസമമായ ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പം: അസമമായ ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പം എന്നത് വ്യാജത്തിൻ്റെ ചില ഭാഗങ്ങളിൽ പ്രത്യേകിച്ച് പരുക്കൻ ധാന്യങ്ങളും മറ്റുള്ളവയ്ക്ക് ചെറിയ ധാന്യങ്ങളുമുണ്ടെന്ന വസ്തുതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അസമമായ ധാന്യ വലുപ്പത്തിൻ്റെ പ്രധാന കാരണം ബില്ലറ്റിൻ്റെ അസമമായ രൂപഭേദം ആണ്, ഇത് വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള ധാന്യ വിഘടനത്തിന് കാരണമാകുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ പ്രാദേശിക പ്രദേശങ്ങളുടെ രൂപഭേദം ഗുരുതരമായ വൈകല്യ മേഖലയിലേക്ക് വീഴുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ്കളുടെ പ്രാദേശിക ജോലി കാഠിന്യം, അല്ലെങ്കിൽ ശമിപ്പിക്കുമ്പോഴും ചൂടാക്കുമ്പോഴും ധാന്യങ്ങളുടെ പ്രാദേശിക പരുക്കൻ. ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ്കൾ എന്നിവ അസമമായ ധാന്യ വലുപ്പത്തോട് പ്രത്യേകിച്ച് സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. അസമമായ ധാന്യ വലുപ്പം ഫോർജിംഗുകളുടെ ഈടുനിൽക്കുന്നതും ക്ഷീണിച്ച പ്രകടനവും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും.

തണുത്ത കാഠിന്യം പ്രതിഭാസം: ഫോർജിംഗ് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ താപനിലയോ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള രൂപഭേദം സംഭവിക്കുകയോ, അതുപോലെ തന്നെ കെട്ടിച്ചമച്ചതിന് ശേഷമുള്ള ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ, പുനഃസ്ഫടികവൽക്കരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന മയപ്പെടുത്തൽ, രൂപഭേദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ബലപ്പെടുത്തൽ (കാഠിന്യം) നിലനിർത്താൻ കഴിയില്ല, ഇത് ഭാഗികമായി നിലനിർത്തുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. ചൂടുള്ള കെട്ടിച്ചമച്ചതിന് ശേഷം ഫോർജിംഗിനുള്ളിലെ തണുത്ത രൂപഭേദം ഘടന. ഈ സംഘടനയുടെ സാന്നിദ്ധ്യം ഫോർജിംഗുകളുടെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, പക്ഷേ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും കുറയ്ക്കുന്നു. കഠിനമായ തണുത്ത കാഠിന്യം വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകും.

വിള്ളലുകൾ: ഫോർജിംഗ് വിള്ളലുകൾ സാധാരണയായി കാര്യമായ ടെൻസൈൽ സ്ട്രെസ്, ഷിയർ സ്ട്രെസ് അല്ലെങ്കിൽ ഫോർജിംഗ് സമയത്ത് അധിക ടെൻസൈൽ സ്ട്രെസ് എന്നിവ മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. ഏറ്റവും ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദവും ബില്ലറ്റിൻ്റെ കനം കുറഞ്ഞതുമായ സ്ഥലത്താണ് സാധാരണയായി വിള്ളൽ ഉണ്ടാകുന്നത്. ബില്ലറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലും അകത്തും മൈക്രോക്രാക്കുകൾ ഉണ്ടെങ്കിലോ ബില്ലറ്റിനുള്ളിൽ ഓർഗനൈസേഷണൽ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിലോ തെർമൽ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില അനുയോജ്യമല്ലെങ്കിലോ മെറ്റീരിയൽ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നുവെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ രൂപഭേദം വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ വൈകല്യത്തിൻ്റെ അളവ് വളരെ വലുതാണ്, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അനുവദനീയമായ പ്ലാസ്റ്റിക് പോയിൻ്ററിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, പരുക്കൻ, നീട്ടൽ, പഞ്ച് ചെയ്യൽ, വികസിപ്പിക്കൽ, വളയുക, പുറംതള്ളൽ തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകളിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാം.