ഷാഫ്റ്റ് ഫോർജിംഗുകൾക്കുള്ള ചൂടാക്കൽ രീതികൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

തുടർച്ചയായ ചലിക്കുന്ന താപനം സാധാരണയായി ഷാഫ്റ്റ് ഫോർജിംഗുകളുടെ ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കലിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ക്വഞ്ചിംഗ് തപീകരണത്തിൽ സാധാരണയായി ഫോർജിംഗ് നീങ്ങുമ്പോൾ ഇൻഡക്റ്റർ ശരിയാക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസിയും പവർ ഫ്രീക്വൻസി തപീകരണവും, പലപ്പോഴും സെൻസറുകളാൽ ചലിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഫോർജിംഗും കറങ്ങാം. ക്വഞ്ചിംഗ് മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ചലിക്കുന്ന മേശയിൽ സെൻസർ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഷാഫ്റ്റ് ഫോർജിംഗുകളുടെ ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കലിന് രണ്ട് രീതികളുണ്ട്: സ്ഥിരവും തുടർച്ചയായതുമായ ചലനം. ഉപകരണങ്ങളുടെ ശക്തിയാൽ നിശ്ചിത തപീകരണ രീതി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ചിലപ്പോൾ, പവർ ലിമിറ്റ് കവിയുന്നതും കാഠിന്യമുള്ള പാളിയുടെ ഒരു നിശ്ചിത ആഴം ആവശ്യമുള്ളതുമായ ഫോർജിംഗുകൾ ചൂടാക്കുന്നതിന്, ഒന്നിലധികം ആവർത്തിച്ചുള്ള ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ 600 ℃ വരെ ചൂടാക്കൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

തുടർച്ചയായ ചലന രീതി എന്നത് ഇൻഡക്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ഫോർജിംഗ് ചൂടാക്കി ചലിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ചലന സമയത്ത് തണുപ്പിക്കുകയും ശമിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇൻഡക്റ്ററും ഫോർജിംഗും തമ്മിൽ ആപേക്ഷിക ചലനം ഇല്ലാത്ത ഇൻഡക്റ്ററിലെ ഫോർജിംഗിൻ്റെ ചൂടാക്കലും ശമിപ്പിക്കുന്നതുമായ ഉപരിതലത്തെയാണ് നിശ്ചിത തരം സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കിയ ശേഷം, ദ്രാവകം തളിച്ച് കെട്ടിച്ചമച്ചത് ഉടനടി തണുക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ മുഴുവൻ കെട്ടിച്ചമച്ചതും തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി തണുപ്പിക്കൽ മാധ്യമത്തിൽ ഇടുന്നു.

വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിൽ ഷാഫ്റ്റ് ഫോർജിംഗുകളുടെ ചൂടാക്കൽ രീതി നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ച തുടർച്ചയായ ചലിക്കുന്നതും സ്ഥിരവുമായ തപീകരണ രീതികൾക്ക് പുറമേ, ഷാഫ്റ്റ് ഫോർജിംഗുകൾ ചൂടാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന മറ്റ് രീതികളും ഉണ്ട്. താഴെ, ഞങ്ങൾ നിരവധി സാധാരണ ചൂടാക്കൽ രീതികൾ അവതരിപ്പിക്കും.

തീജ്വാല ചൂടാക്കൽ: തീജ്വാല ചൂടാക്കൽ ഒരു സാധാരണവും പരമ്പരാഗതവുമായ ചൂടാക്കൽ രീതിയാണ്. ഈ രീതിയിൽ, പ്രകൃതിവാതകം അല്ലെങ്കിൽ ദ്രവീകൃത പെട്രോളിയം വാതകം പോലെയുള്ള ഇന്ധനം, ഒരു നോസിലിലൂടെ ഒരു തീജ്വാല സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും ഫോർജിംഗിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ചൂട് കൈമാറുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫ്ലേം ഹീറ്റിംഗ് താരതമ്യേന ഉയർന്ന താപനിലയും വിവിധ വലുപ്പത്തിലുള്ള ഷാഫ്റ്റ് ഫോർജിംഗുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു വലിയ തപീകരണ പ്രദേശവും നൽകും.

റെസിസ്റ്റൻസ് ഹീറ്റിംഗ്: ഫോർജിംഗിനെ ചൂടാക്കാൻ മെറ്റീരിയലിലൂടെ കറൻ്റ് കടന്നുപോകുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ താപ പ്രഭാവം റെസിസ്റ്റൻസ് ഹീറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ഫോർജിംഗ് തന്നെ ഒരു റെസിസ്റ്ററായി വർത്തിക്കുന്നു, താപം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഫോർജിംഗിലൂടെ കറൻ്റ് ഒഴുകുന്നു. ചെറുത്തുനിൽപ്പ് ചൂടാക്കലിന് വേഗതയേറിയതും ഏകീകൃതവും ശക്തമായതുമായ നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഇത് ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ഷാഫ്റ്റ് ഫോർജിംഗുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ്: ഷാഫ്റ്റ് ഫോർജിംഗുകളുടെ ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചിരുന്നു, ഇത് ഫോർജിംഗിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒന്നിടവിട്ട വൈദ്യുതകാന്തിക ഫീൽഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതുവഴി ഫോർജിംഗിനെ ചൂടാക്കുന്നു. ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണത്തിന് ഉയർന്ന ദക്ഷത, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം, വേഗത്തിലുള്ള ചൂടാക്കൽ വേഗത എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ വലിയ ഷാഫ്റ്റ് ഫോർജിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ലേസർ ചൂടാക്കൽ: ലേസർ ചൂടാക്കൽ എന്നത് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ചൂടാക്കൽ രീതിയാണ്, അത് ചൂടാക്കാനുള്ള ഫോക്കസ് ചെയ്ത ലേസർ ബീം ഉപയോഗിച്ച് ഫോർജിംഗുകളുടെ ഉപരിതലത്തെ നേരിട്ട് വികിരണം ചെയ്യുന്നു. ലേസർ തപീകരണത്തിന് വേഗത്തിലുള്ള ചൂടാക്കൽ വേഗതയും ചൂടാക്കൽ ഏരിയയുടെ ഉയർന്ന നിയന്ത്രണക്ഷമതയും ഉണ്ട്, ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഷാഫ്റ്റ് ഫോർജിംഗുകൾക്കും ഉയർന്ന ചൂടാക്കൽ കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള പ്രക്രിയകൾക്കും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

ഓരോ തപീകരണ രീതിക്കും അതിൻ്റെ ബാധകമായ വ്യാപ്തിയും സവിശേഷതകളും ഉണ്ട്, വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങൾക്കും പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾക്കും അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ തപീകരണ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ, തപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ അനുയോജ്യമായ ചൂട് ചികിത്സ പ്രഭാവം കൈവരിക്കുന്നതിന് ഷാഫ്റ്റ് ഫോർജിംഗിൻ്റെ വലിപ്പം, മെറ്റീരിയൽ, ചൂടാക്കൽ താപനില, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് സാധാരണയായി ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ചൂടാക്കൽ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.