ഈ ഫോർജിംഗുകളുടെ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകളും ഗുണങ്ങളും എന്തൊക്കെയാണ്?

ഇത്തരത്തിലുള്ള ഷാഫ്റ്റിന് നല്ല മെഷീനിംഗ് പ്രകടനമുണ്ട്. പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ, ഇതിന് പോറോസിറ്റിയോ മറ്റ് വൈകല്യങ്ങളോ ഇല്ല, അതിനാൽ ഇതിന് നല്ല രൂപ ഉറപ്പ് മാത്രമല്ല, മികച്ച പ്രകടനവുമുണ്ട്.

പല തരത്തിലുള്ള ഗിയർ ഷാഫ്റ്റ് ഫോർജിംഗുകൾ ഉണ്ട്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗിയർ ഫോർജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ 40Cr, 42CrMo, 20CrMnMo, 20CrMnTi എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. 42CrMo, 40Cr കെട്ടിച്ചമച്ച ഗിയറുകൾ ലിഫ്റ്റിംഗ് വ്യവസായത്തിലെ വലിയ ഗിയർ ഫോർജിംഗുകളാണ്, അതേസമയം 20CrMn മോളിബ്ഡിനം, 20CrMnTi എന്നിവ ട്രാൻസ്മിഷൻ മെഷിനറിയിൽ ഗിയറുകളെ കെട്ടിപ്പടുക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മിക്ക ഗിയറുകൾക്കും ലിഫ്റ്റിംഗ് ഗിയറുകൾ ആവശ്യമാണ്. 38-42HRC-ൽ, ഗിയറുകളുടെ ചൂട് ചികിത്സ കാഠിന്യം നല്ല പ്രകടനം കൈവരിച്ചു. ആദ്യത്തേതിൻ്റെ മികച്ച ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് കാഠിന്യം കാരണം, 42CrMo യുടെ കാഠിന്യം അതിൻ്റെ മെറ്റീരിയലുമായി അടുത്ത ബന്ധമുള്ള 40Cr നേക്കാൾ വളരെ മികച്ചതാണ്. അതുപോലെ, അതേ കാഠിന്യത്തിൽ, ശക്തി വളരെ അടുത്താണ്. 40Cr ൻ്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി 6~ ആണ്; 42CrMo യുടെ ടെൻസൈൽ ശക്തി 110kg/mm2 ആണ്, വിളവ് ശക്തി 95kg/mm2 ആണ്. പ്രകടനം 40 കോടിയേക്കാൾ വളരെ മികച്ചതാണ്.

40Cr മെറ്റീരിയലിന് നല്ല കാഠിന്യം ഉണ്ട്.

വെള്ളം കെടുത്തുന്നത് 28-60 മില്ലിമീറ്റർ വ്യാസത്തിൽ കഠിനമാക്കും, എണ്ണ കെടുത്തൽ 15-40 മില്ലിമീറ്റർ വ്യാസത്തിൽ കഠിനമാക്കും. ശമിപ്പിക്കലിനും ശീതീകരണത്തിനും ശേഷം, മെറ്റീരിയൽ മികച്ച സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ നോച്ച് സെൻസിറ്റിവിറ്റി, കുറഞ്ഞ താപനില ആഘാത കാഠിന്യം എന്നിവ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു. 40Cr ഗിയർ ഫോർജിംഗുകൾ സാധാരണയായി ഉപരിതല ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ക്വഞ്ചിംഗിനും അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രൈഡിംഗ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റിനും വിധേയമാക്കും. കാഠിന്യം 174-229HBS ആയിരിക്കുമ്പോൾ, അതിന് നല്ല യന്ത്രസാമഗ്രിയുണ്ട്, 60% ആപേക്ഷിക യന്ത്രക്ഷമതയുണ്ട്. 40Cr മെറ്റീരിയൽ ഫോർജിംഗുകളുടെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം ഏകദേശം 0.40% ആയി നിലനിർത്തുന്നു, അങ്ങനെ സ്റ്റീലിൻ്റെ കരുത്തും കാഠിന്യവും ഒരു നല്ല സംയോജനം ഉറപ്പാക്കുന്നു. Cr ഘടകം ചേർക്കുക. (Cr, Fe) 3C. 40Cr ഗിയർ ഫോർജിംഗുകളുടെ പ്രാരംഭ ഫോർജിംഗ് താപനില 1100~1150 ℃ ആണ്, ഫോർജിംഗ് താപനില 800 ℃ ആണ്. കെട്ടിച്ചമച്ചതിന് ശേഷം, 60 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതലുള്ള അളവുകൾക്ക് മന്ദഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ ആവശ്യമാണ്.

ഗിയർ ഷാഫ്റ്റ് നിർമ്മാതാവ് ഗിയർ ഷാഫ്റ്റ് ഫോർജിംഗുകളുടെ മെറ്റീരിയൽ ആദ്യം ജോലി സാഹചര്യങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണമെന്ന് ഓർമ്മിപ്പിക്കുന്നു. ഗിയർ ഫോർജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം പരിഗണിക്കേണ്ടത് ജോലി സാഹചര്യങ്ങളുടെ ആവശ്യകതയാണ്. അലോയ് സ്റ്റീൽ സാധാരണയായി ഹൈ-സ്പീഡ്, ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി, ഇംപാക്ട് ലോഡുകൾക്ക് കീഴിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഗിയർ ഫോർജിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത ആവശ്യമാണ്, ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ഗിയർ വലുപ്പം കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായിരിക്കണമെങ്കിൽ, ഉപരിതല കാഠിന്യം ചികിത്സിക്കുന്ന ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കണം. ഖനന യന്ത്രങ്ങളിലെ ഗിയർ ട്രാൻസ്മിഷന് സാധാരണയായി ഉയർന്ന ശക്തിയും കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തന വേഗതയും ചുറ്റുമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഉയർന്ന പൊടിയും ഉണ്ട്. അതിനാൽ, കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പോലുള്ള വസ്തുക്കൾ പലപ്പോഴും തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ ശബ്ദ സംപ്രേക്ഷണം താരതമ്യേന ചെറുതാണ്, ഓഫീസ് യന്ത്രങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന ആവൃത്തി താരതമ്യേന കുറവാണ്. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഷാഫ്റ്റിന് നല്ല മെഷീനിംഗ് പ്രകടനമുണ്ട്. പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ, ഇതിന് പോറോസിറ്റിയോ മറ്റ് വൈകല്യങ്ങളോ ഇല്ല, അതിനാൽ ഇതിന് നല്ല രൂപ ഉറപ്പ് മാത്രമല്ല, മികച്ച പ്രകടനവുമുണ്ട്.

Contact us today to learn more about how we can support your operations and help you achieve your production goals, mail Sophie Song sales10@welongmachinery.com