വലിയ ഗിയറിനും ഗിയർ റിംഗിനുമുള്ള WELONG ഫോർജിംഗുകളെ കുറിച്ച്, ഇനിപ്പറയുന്ന വിവരങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക.
1 ഓർഡർ ആവശ്യകതകൾ:
കെട്ടിച്ചമച്ചതിൻ്റെ പേര്, മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ്, വിതരണത്തിൻ്റെ അളവ്, ഡെലിവറി നില എന്നിവ വിതരണക്കാരനും വാങ്ങുന്നയാളും വ്യക്തമാക്കണം. വ്യക്തമായ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ, പരിശോധന ഇനങ്ങൾ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾക്കപ്പുറമുള്ള അധിക പരിശോധന ഇനങ്ങൾ എന്നിവ നൽകണം. വാങ്ങുന്നയാൾ ഓർഡർ ചെയ്യുന്ന ഡ്രോയിംഗുകളും പ്രസക്തമായ കൃത്യമായ മെഷീനിംഗ് ഡ്രോയിംഗുകളും നൽകണം. വാങ്ങുന്നയാളിൽ നിന്ന് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുണ്ടെങ്കിൽ, വിതരണക്കാരനും വാങ്ങുന്നയാളും തമ്മിലുള്ള പരസ്പര കൂടിയാലോചന ആവശ്യമാണ്.
2 നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ:
ഫോർജിംഗുകൾക്കുള്ള ഉരുക്ക് ഒരു ആൽക്കലൈൻ ഇലക്ട്രിക് ഫർണസിൽ ഉരുക്കിയിരിക്കണം.
3 കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ:
പൂർത്തിയായ ഫോർജിംഗുകൾ ചുരുങ്ങൽ, സുഷിരം, കഠിനമായ വേർതിരിവ്, മറ്റ് ദോഷകരമായ വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് മുക്തമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ടിൻ്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ മതിയായ അലവൻസ് ഉണ്ടായിരിക്കണം. സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ട് കെട്ടിച്ചമച്ചുകൊണ്ട് ഫോർജിംഗുകൾ നേരിട്ട് രൂപപ്പെടുത്തണം. പൂർണ്ണമായ ഫോർജിംഗും ഏകീകൃത ഘടനയും ഉറപ്പാക്കാൻ മതിയായ ശേഷിയുള്ള ഫോർജിംഗ് പ്രസ്സുകളിൽ ഫോർജിംഗുകൾ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കണം. ഒന്നിലധികം കുറവുകളോടെ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കാൻ അനുവാദമുണ്ട്.
4 ചൂട് ചികിത്സ:
കെട്ടിച്ചമച്ചതിന് ശേഷം, വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ സാവധാനം തണുപ്പിക്കണം. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഘടനയും യന്ത്രസാമഗ്രികളും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് നോർമലൈസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന താപനില താപനില നടത്തണം. ഫോർജിംഗുകളുടെ മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി നോർമലൈസേഷൻ, ടെമ്പറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ക്വൻസിങ് ആൻഡ് ടെമ്പറിംഗ് എന്നിവയുടെ ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കാവുന്നതാണ്. ഫോർജിംഗുകൾ ഒന്നിലധികം കുറവുകളോടെ ചൂട് ചികിത്സിക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.
5 വെൽഡ് നന്നാക്കൽ:
വൈകല്യങ്ങളുള്ള ഫോർജിംഗുകൾക്ക്, വാങ്ങുന്നയാളുടെ അംഗീകാരത്തോടെ വെൽഡിംഗ് റിപ്പയർ നടത്താം.
6 കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ: ഉരുകിയ ഉരുക്കിൻ്റെ ഓരോ ബാച്ചും സ്മെൽറ്റിംഗ് വിശകലനത്തിന് വിധേയമാക്കണം, കൂടാതെ വിശകലന ഫലങ്ങൾ പ്രസക്തമായ സവിശേഷതകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം. പൂർത്തിയാക്കിയ ഫോർജിംഗുകൾ അന്തിമ വിശകലനത്തിന് വിധേയമാകണം, കൂടാതെ ഫലങ്ങൾ അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനങ്ങളോടെ, അനുവദനീയമായ സവിശേഷതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.
7 കാഠിന്യം:
ഫോർജിംഗുകൾക്ക് കാഠിന്യം മാത്രം ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, ഗിയർ റിംഗ് ഫോർജിംഗിൻ്റെ അവസാന മുഖത്ത്, പുറം ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഏകദേശം 1/4 വ്യാസമുള്ള, രണ്ട് സ്ഥാനങ്ങൾക്കിടയിൽ 180 ° വേർതിരിവോടെ കുറഞ്ഞത് രണ്ട് സ്ഥാനങ്ങളെങ്കിലും പരീക്ഷിക്കണം. ഫോർജിംഗിൻ്റെ വ്യാസം Φ3,000 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഓരോ സ്ഥാനത്തിനും ഇടയിൽ 90° വേർതിരിവോടെ കുറഞ്ഞത് നാല് സ്ഥാനങ്ങളെങ്കിലും പരീക്ഷിക്കണം. ഗിയർ അല്ലെങ്കിൽ ഗിയർ ഷാഫ്റ്റ് ഫോർജിംഗുകൾക്കായി, പല്ലുകൾ മുറിക്കുന്ന പുറം പ്രതലത്തിലെ നാല് സ്ഥാനങ്ങളിൽ കാഠിന്യം അളക്കണം, ഓരോ സ്ഥാനത്തിനും ഇടയിൽ 90° വേർതിരിവ്. ഒരേ ഫോർജിംഗിനുള്ളിലെ കാഠിന്യം വ്യതിയാനം 40 എച്ച്ബിഡബ്ല്യു കവിയാൻ പാടില്ല, അതേ ബാച്ച് ഫോർജിംഗിനുള്ളിലെ ആപേക്ഷിക കാഠിന്യം വ്യത്യാസം 50 എച്ച്ബിഡബ്ല്യു കവിയാൻ പാടില്ല. ഫോർജിംഗുകൾക്ക് കാഠിന്യവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, കാഠിന്യം മൂല്യം ഒരു റഫറൻസായി മാത്രമേ പ്രവർത്തിക്കൂ, സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡമായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.
8 ധാന്യ വലുപ്പം: കാർബറൈസ്ഡ് ഗിയർ സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗുകളുടെ ശരാശരി ധാന്യ വലുപ്പം ഗ്രേഡ് 5.0 നേക്കാൾ പരുക്കൻ ആയിരിക്കരുത്.
വലിയ ഗിയറിനും ഗിയർ റിങ്ങിനുമുള്ള WELONG ഫോർജിംഗുകളെ കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങളെ അറിയിക്കുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-03-2024