വെൽഡിംഗ് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം

വെൽഡിംഗ് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പരിമിതമായ താപ രൂപഭേദം കാരണം വെൽഡിഡ് ഘടനകളിൽ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ചും, വെൽഡ് മെറ്റലിൻ്റെ ഉരുകൽ, ദൃഢീകരണം, തണുപ്പിക്കൽ ചുരുങ്ങൽ എന്നിവയിൽ, നിയന്ത്രണങ്ങൾ കാരണം ഗണ്യമായ താപ സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ പ്രാഥമിക ഘടകമാക്കുന്നു. ഇതിനു വിപരീതമായി, തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടനയിലെ മാറ്റങ്ങളിൽ നിന്ന് ഉണ്ടാകുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ ദ്വിതീയ ഘടകമാണ്. ഘടനയുടെ കാഠിന്യവും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള നിയന്ത്രണവും, ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നു, തൽഫലമായി, ഘടനാപരമായ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷിയിൽ അതിൻ്റെ സ്വാധീനം കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. ഈ ലേഖനം പ്രധാനമായും ഘടനകളിൽ വെൽഡിംഗ് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ ആഘാതം ചർച്ച ചെയ്യുന്നു.

ഘടനകളിലോ ഘടകങ്ങളിലോ വെൽഡിംഗ് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ ആഘാതം

വെൽഡിംഗ് റെസിഷ്യൽ സ്ട്രെസ് എന്നത് ഒരു ഘടകത്തിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷനിൽ ഏതെങ്കിലും ബാഹ്യ ലോഡ് വഹിക്കുന്നതിന് മുമ്പുള്ള പ്രാരംഭ സമ്മർദ്ദമാണ്. ഘടകത്തിൻ്റെ സേവന ജീവിതത്തിൽ, ഈ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ബാഹ്യ ലോഡുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ദ്വിതീയ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനും ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ പുനർവിതരണത്തിനും കാരണമാകുന്നു. ഇത് ഘടനയുടെ കാഠിന്യവും സ്ഥിരതയും കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, താപനിലയുടെയും പരിസ്ഥിതിയുടെയും സംയോജിത സ്വാധീനത്തിൽ, ഘടനയുടെ ക്ഷീണം ശക്തി, പൊട്ടുന്ന ഒടിവുകൾ പ്രതിരോധം, സ്ട്രെസ് കോറോഷൻ ക്രാക്കിംഗിനുള്ള പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില ക്രീപ്പ് ക്രാക്കിംഗ് എന്നിവയെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു.

ഘടനാപരമായ കാഠിന്യത്തെ ബാധിക്കുന്നു

ഘടനയുടെ ഒരു പ്രത്യേക പ്രദേശത്തെ ബാഹ്യ ലോഡുകളിൽ നിന്നും ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൽ നിന്നുമുള്ള സംയോജിത സമ്മർദ്ദം വിളവ് പോയിൻ്റിൽ എത്തുമ്പോൾ, ആ പ്രദേശത്തെ മെറ്റീരിയൽ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുകയും കൂടുതൽ ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള കഴിവ് നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യും, ഇത് ഫലപ്രദമായ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. പ്രദേശവും, തത്ഫലമായി, ഘടനയുടെ കാഠിന്യവും. ഉദാഹരണത്തിന്, രേഖാംശവും തിരശ്ചീനവുമായ വെൽഡുകളുള്ള ഘടനകളിൽ (ഐ-ബീമുകളിലെ വാരിയെല്ല് പ്ലേറ്റ് വെൽഡുകൾ പോലുള്ളവ), അല്ലെങ്കിൽ ജ്വാല നേരെയാക്കുന്നതിന് വിധേയമായവയിൽ, വലിയ ക്രോസ്-സെക്ഷനുകളിൽ കാര്യമായ ശേഷിക്കുന്ന ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ടേക്കാം. ഘടകത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യത്തിൽ ഈ സമ്മർദ്ദങ്ങളുടെ വിതരണ ശ്രേണി വിപുലമല്ലെങ്കിലും, കാഠിന്യത്തിൽ അവയുടെ സ്വാധീനം ഇപ്പോഴും ഗണ്യമായിരിക്കാം. പ്രത്യേകിച്ചും വിപുലമായ ഫ്ലേം സ്‌ട്രെയിറ്റനിങ്ങിന് വിധേയമാകുന്ന വെൽഡിഡ് ബീമുകൾക്ക്, ലോഡിംഗ് സമയത്ത് കാഠിന്യത്തിൽ പ്രകടമായ കുറവും അൺലോഡിംഗ് സമയത്ത് റീബൗണ്ട് കുറയുകയും ചെയ്യാം, ഇത് ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയ്ക്കും സ്ഥിരതയ്ക്കും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള ഘടനകളെ അവഗണിക്കാൻ കഴിയില്ല.

സ്റ്റാറ്റിക് ലോഡ് ശക്തിയിൽ സ്വാധീനം

പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്താൻ കഴിയാത്ത പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കൾക്ക്, ബാഹ്യശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ഘടകത്തിനുള്ളിലെ സമ്മർദ്ദം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വിളവ് പരിധിയിലെത്തുന്നതുവരെ സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ കൊടുമുടികൾ വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കും, ഇത് പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച പരാജയത്തിന് കാരണമാവുകയും ഒടുവിൽ മുഴുവൻ ഘടകത്തിൻ്റെയും ഒടിവിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും. പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കളിൽ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ സാന്നിധ്യം അവയുടെ ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് ഒടിവുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഡക്‌റ്റൈൽ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള പരിതസ്ഥിതികളിൽ ട്രയാക്സിയൽ ടെൻസൈൽ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ അസ്തിത്വം പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നതിന് തടസ്സമാകും, അതുവഴി ഘടകത്തിൻ്റെ ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി ഗണ്യമായി കുറയുന്നു.

ഉപസംഹാരമായി, വെൽഡിംഗ് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഘടനകളുടെ പ്രകടനത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ന്യായമായ രൂപകൽപ്പനയും പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണവും ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കും, അതുവഴി വെൽഡിഡ് ഘടനകളുടെ വിശ്വാസ്യതയും ഈടുതലും വർദ്ധിപ്പിക്കും.