മെറ്റൽ വർക്ക്പീസുകളിൽ ചൂട് ചികിത്സയുടെ പ്രാധാന്യം

ആവശ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ, ഫിസിക്കൽ, കെമിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള മെറ്റൽ വർക്ക്പീസുകൾ നൽകുന്നതിന്, മെറ്റീരിയലുകളുടെ യുക്തിസഹമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനും വിവിധ രൂപീകരണ പ്രക്രിയകൾക്കും പുറമേ, ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയകൾ പലപ്പോഴും അത്യാവശ്യമാണ്. മെക്കാനിക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്ന വസ്തുവാണ് സ്റ്റീൽ, ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയുന്ന സങ്കീർണ്ണമായ സൂക്ഷ്മഘടന. അതിനാൽ, ലോഹ ചൂട് ചികിത്സയുടെ പ്രധാന ഉള്ളടക്കം ഉരുക്കിൻ്റെ ചൂട് ചികിത്സയാണ്.

കൂടാതെ, അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, മഗ്നീഷ്യം, ടൈറ്റാനിയം, അവയുടെ അലോയ്കൾ എന്നിവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത പ്രകടന സവിശേഷതകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ അവയുടെ മെക്കാനിക്കൽ, ഫിസിക്കൽ, കെമിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ മാറ്റാൻ കഴിയും.

ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് സാധാരണയായി വർക്ക്പീസിൻ്റെ ആകൃതിയും മൊത്തത്തിലുള്ള രാസഘടനയും മാറ്റില്ല, പകരം വർക്ക്പീസിനുള്ളിലെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ മാറ്റുന്നതിലൂടെയോ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ രാസഘടന മാറ്റുന്നതിലൂടെയോ അതിൻ്റെ പ്രകടനം നൽകുന്നു അല്ലെങ്കിൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. പൊതുവെ നഗ്നനേത്രങ്ങൾക്ക് ദൃശ്യമാകാത്ത വർക്ക്പീസിൻ്റെ ആന്തരിക ഗുണമേന്മ മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ സവിശേഷത.

മെറ്റീരിയലുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുക, ലോഹങ്ങളുടെ യന്ത്രസാമഗ്രികൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നിവയാണ് ചൂട് ചികിത്സയുടെ പ്രവർത്തനം. ചൂട് ചികിത്സയുടെ വിവിധ ഉദ്ദേശ്യങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയകളെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: പ്രാഥമിക ചൂട് ചികിത്സയും അന്തിമ ചൂട് ചികിത്സയും.

1.പ്രാഥമിക ചൂട് ചികിത്സയുടെ ഉദ്ദേശ്യം പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുക, അന്തിമ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കായി ഒരു നല്ല മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന തയ്യാറാക്കുക എന്നിവയാണ്. ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയിൽ അനീലിംഗ്, നോർമലൈസിംഗ്, വാർദ്ധക്യം, ശമിപ്പിക്കൽ, ടെമ്പറിംഗ് തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

l തെർമൽ പ്രോസസ്സിംഗിന് വിധേയമായ ശൂന്യതയ്ക്കായി അനീലിംഗും നോർമലൈസേഷനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാർബൺ സ്റ്റീൽ, 0.5%-ൽ കൂടുതൽ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ അവയുടെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിനും മുറിക്കൽ സുഗമമാക്കുന്നതിനും പലപ്പോഴും അനീൽ ചെയ്യപ്പെടുന്നു; കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ, 0.5%-ൽ താഴെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം എന്നിവ അവയുടെ കാഠിന്യം കുറവായതിനാൽ മുറിക്കുമ്പോൾ ടൂൾ ഒട്ടിപ്പിടിക്കാതിരിക്കാൻ നോർമലൈസേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നു. അനീലിംഗ്, നോർമലൈസിംഗ് എന്നിവ ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പം ശുദ്ധീകരിക്കുകയും ഏകീകൃത സൂക്ഷ്മഘടന കൈവരിക്കുകയും ഭാവിയിലെ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കായി തയ്യാറെടുക്കുകയും ചെയ്യും. റഫ് മെഷീനിംഗിന് ശേഷവും പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിന് മുമ്പും അനീലിംഗ്, നോർമലൈസിംഗ് എന്നിവ പലപ്പോഴും ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

l ശൂന്യമായ നിർമ്മാണത്തിലും മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിലും ഉണ്ടാകുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ സമയ ചികിത്സ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അമിതമായ ഗതാഗത ജോലിഭാരം ഒഴിവാക്കാൻ, പൊതുവായ കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കായി, കൃത്യമായ മെഷീനിംഗിന് മുമ്പ് ഒരു സമയ ചികിത്സ ക്രമീകരിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ആവശ്യകതകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് (കോർഡിനേറ്റ് ബോറിംഗ് മെഷീനുകളുടെ കേസിംഗ് പോലുള്ളവ), രണ്ടോ അതിലധികമോ പ്രായമാകുന്ന ചികിത്സാ പ്രക്രിയകൾ ക്രമീകരിക്കണം. ലളിതമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി പ്രായമാകൽ ചികിത്സ ആവശ്യമില്ല. കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് പുറമേ, മോശം കാഠിന്യമുള്ള (പ്രിസിഷൻ സ്ക്രൂകൾ പോലുള്ളവ) ചില കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിനുമായി പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിനും സെമി പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗിനും ഇടയിൽ ഒന്നിലധികം പ്രായമാകൽ ചികിത്സകൾ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ചില ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് നേരെയാക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം സമയ ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്.

l Quenching and tempering എന്നത് ക്വഞ്ചിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ടെമ്പറിംഗ് ചികിത്സയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ഏകീകൃതവും സൂക്ഷ്മവുമായ ടെമ്പർഡ് മാർട്ടെൻസൈറ്റ് ഘടന ലഭിക്കും, ഭാവിയിൽ ഉപരിതല ശമിപ്പിക്കലും നൈട്രൈഡിംഗ് ചികിത്സയും സമയത്ത് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് തയ്യാറെടുക്കുന്നു. അതിനാൽ, തണുപ്പിക്കൽ, ടെമ്പറിംഗ് എന്നിവയും ഒരു തയ്യാറെടുപ്പ് ചൂട് ചികിത്സയായി ഉപയോഗിക്കാം. കെടുത്തിയതും മൃദുവായതുമായ ഭാഗങ്ങളുടെ നല്ല സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കാരണം, കാഠിന്യത്തിനും വസ്ത്ര പ്രതിരോധത്തിനും കുറഞ്ഞ ആവശ്യകതകളുള്ള ചില ഭാഗങ്ങളും അന്തിമ താപ ചികിത്സ പ്രക്രിയയായി ഉപയോഗിക്കാം.

2.കാഠിന്യം, വസ്ത്രം പ്രതിരോധം, ശക്തി എന്നിവ പോലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് അന്തിമ ചൂട് ചികിത്സയുടെ ലക്ഷ്യം.

l ക്വഞ്ചിംഗിൽ ഉപരിതല കെടുത്തലും ബൾക്ക് ക്വഞ്ചിംഗും ഉൾപ്പെടുന്നു. ചെറിയ രൂപഭേദം, ഓക്‌സിഡേഷൻ, ഡീകാർബറൈസേഷൻ എന്നിവ കാരണം ഉപരിതല ശമിപ്പിക്കൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ആന്തരികമായി നല്ല കാഠിന്യവും ശക്തമായ ആഘാത പ്രതിരോധവും നിലനിർത്തുമ്പോൾ ഉയർന്ന ബാഹ്യ ശക്തിയും മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഇതിന് ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഉപരിതല കെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, പ്രാഥമിക ചൂട് ചികിത്സയായി തണുപ്പിക്കൽ, ടെമ്പറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ നോർമലൈസേഷൻ തുടങ്ങിയ ചൂട് ചികിത്സ നടത്തേണ്ടത് പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്. പൊതുവായ പ്രോസസ്സ് റൂട്ട് ഇതാണ്: കട്ടിംഗ് - ഫോർജിംഗ് - നോർമലൈസിംഗ് (അനിയലിംഗ്) - റഫ് മെഷീനിംഗ് - ക്വഞ്ചിംഗ് ആൻഡ് ടെമ്പറിംഗ് - സെമി പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ് - ഉപരിതല ശമിപ്പിക്കൽ - പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ്.

കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിനും ലോ അലോയ് സ്റ്റീലിനും കാർബറൈസിംഗ് ക്വഞ്ചിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്. ഒന്നാമതായി, ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതല പാളിയിലെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നു, കെടുത്തിയ ശേഷം, ഉപരിതല പാളി ഉയർന്ന കാഠിന്യം നേടുന്നു, അതേസമയം കോർ ഇപ്പോഴും ഒരു നിശ്ചിത ശക്തിയും ഉയർന്ന കാഠിന്യവും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും നിലനിർത്തുന്നു. കാർബണൈസേഷനെ മൊത്തത്തിലുള്ള കാർബറൈസിംഗ്, ലോക്കൽ കാർബറൈസിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. ഭാഗികമായി കാർബറൈസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കാർബറൈസ് ചെയ്യാത്ത ഭാഗങ്ങൾക്കായി ആൻ്റി-സീപേജ് നടപടികൾ (ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ആൻ്റി-സീപേജ് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്ലേറ്റിംഗ്) എടുക്കണം. കാർബറൈസിംഗും കെടുത്തലും മൂലമുണ്ടാകുന്ന വലിയ രൂപഭേദം കാരണം, കാർബറൈസിംഗ് ഡെപ്ത് സാധാരണയായി 0.5 മുതൽ 2 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്, കാർബറൈസിംഗ് പ്രക്രിയ സാധാരണയായി സെമി പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗിനും പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗിനും ഇടയിലാണ് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്. പൊതുവായ പ്രോസസ്സ് റൂട്ട് ഇതാണ്: കട്ടിംഗ് ഫോർജിംഗ് നോർമലൈസിംഗ് റഫ് ആൻഡ് സെമി പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ് കാർബറൈസിംഗ് ക്വൻസിംഗ് പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ്. പ്രാദേശികമായി കാർബറൈസ് ചെയ്യാത്ത ഭാഗങ്ങൾ അലവൻസ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും അധിക കാർബറൈസ്ഡ് പാളി മുറിക്കുന്നതിനുമുള്ള പ്രോസസ് പ്ലാൻ സ്വീകരിക്കുമ്പോൾ, അധിക കാർബറൈസ്ഡ് പാളി മുറിക്കുന്ന പ്രക്രിയ കാർബറൈസേഷനു ശേഷവും ശമിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പും ക്രമീകരിക്കണം.

l നൈട്രജൻ അടങ്ങിയ സംയുക്തങ്ങളുടെ ഒരു പാളി ലഭിക്കുന്നതിന് നൈട്രജൻ ആറ്റങ്ങളെ ലോഹ പ്രതലത്തിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു ചികിത്സാ രീതിയാണ് നൈട്രൈഡിംഗ് ചികിത്സ. നൈട്രൈഡിംഗ് പാളിക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം, വസ്ത്രം പ്രതിരോധം, ക്ഷീണം ശക്തി, തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. കുറഞ്ഞ നൈട്രൈഡിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് താപനില, ചെറിയ രൂപഭേദം, നേർത്ത നൈട്രൈഡിംഗ് പാളി (സാധാരണയായി 0.6~0.7 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്), നൈട്രൈഡിംഗ് പ്രക്രിയ കഴിയുന്നത്ര വൈകി ക്രമീകരിക്കണം. നൈട്രൈഡിംഗ് സമയത്ത് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, മുറിച്ചതിന് ശേഷം സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗ് സാധാരണയായി ആവശ്യമാണ്.