ഉരുക്കിലെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം കെട്ടിച്ചമച്ച വസ്തുക്കളുടെ വെൽഡബിലിറ്റിയെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ്. ഇരുമ്പിൻ്റെയും കാർബണിൻ്റെയും സംയോജനമായ സ്റ്റീലിന് വ്യത്യസ്ത കാർബൺ ഉള്ളടക്ക നിലകൾ ഉണ്ടാകാം, അത് ശക്തി, കാഠിന്യം, ഡക്റ്റിലിറ്റി എന്നിവയുൾപ്പെടെ അതിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. വെൽഡിഡ് ഫോർജിംഗുകൾക്ക്, കാർബൺ ഉള്ളടക്കവും വെൽഡിംഗ് പ്രകടനവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം മനസ്സിലാക്കുന്നത് വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ സമഗ്രതയും ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ നിർണായകമാണ്.
സാധാരണയായി 0.30% കാർബണിൽ താഴെ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ലോ-കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾ ഏറ്റവും വെൽഡബിൾ വസ്തുക്കളാണ്. ഈ സ്റ്റീലുകൾ നല്ല ഡക്റ്റിലിറ്റിയും മെല്ലെബിലിറ്റിയും പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് വിശാലമായ വെൽഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം വെൽഡിങ്ങ് സമയത്തും അതിനുശേഷവും ചൂട് ബാധിത മേഖലയിൽ (HAZ) വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. കാരണം, കുറഞ്ഞ കാർബൺ അളവ് കുറഞ്ഞ കാഠിന്യത്തിന് കാരണമാകുന്നു, അതായത്, വെൽഡിഡ് ഏരിയകളിൽ പ്രശ്‌നമുണ്ടാക്കുന്ന മാർട്ടൻസൈറ്റ് പോലുള്ള പൊട്ടുന്ന സൂക്ഷ്മഘടനകൾ രൂപപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്. അതിനാൽ, കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഫോർജിംഗുകൾക്ക് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ പൊട്ടൽ അല്ലെങ്കിൽ വികലതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾ കുറവാണ്.
ഇതിനു വിപരീതമായി, കാർബണിൻ്റെ അളവ് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഉരുക്കിൻ്റെ വെൽഡബിലിറ്റി കുറയുന്നു. 0.30% മുതൽ 0.60% വരെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള മീഡിയം-കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾ, കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് അപകടസാധ്യതകൾ വർദ്ധിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കം കൂടുതൽ കാഠിന്യത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് HAZ-ൽ മാർട്ടൻസിറ്റിക് ഘടനകൾ രൂപപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഈ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറുകൾ കഠിനവും കൂടുതൽ പൊട്ടുന്നതുമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് സമ്മർദ്ദത്തിലോ ആഘാതത്തിലോ പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ തടയുന്നതിന് മീഡിയം-കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രീ-ഹീറ്റിംഗ്, പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് പോലുള്ള പ്രത്യേക പരിചരണം പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്.
0.60% കാർബണിൽ കൂടുതൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾ വെൽഡിങ്ങിന് ഏറ്റവും വലിയ വെല്ലുവിളി ഉയർത്തുന്നു. ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കം സ്റ്റീലിൻ്റെ കാഠിന്യവും പൊട്ടലും ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഉയർന്ന-കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾക്ക് പ്രത്യേക വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം അല്ലെങ്കിൽ പ്രക്രിയയിൽ കാര്യമായ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്താതെ വെൽഡിങ്ങിന് അനുയോജ്യമല്ലായിരിക്കാം. ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗുകളിൽ പൊട്ടുന്ന പരാജയം ഒഴിവാക്കാൻ പ്രീഹീറ്റിംഗ്, ഇൻ്റർപാസ് ടെമ്പറേച്ചർ കൺട്രോൾ, പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റുകൾ എന്നിവ നിർണായകമാണ്.
ചുരുക്കത്തിൽ, വ്യാജ ഘടകങ്ങളിൽ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ വിജയം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ സ്റ്റീലിൻ്റെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ലോ-കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾ ഏറ്റവും വെൽഡബിൾ ആണ്, അതേസമയം ഇടത്തരം, ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾക്ക് വിള്ളൽ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ തടയുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്. വിവിധ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ വെൽഡിഡ് ഫോർജിംഗുകളുടെ ഈടുനിൽക്കുന്നതും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് കാർബൺ ഉള്ളടക്കം മനസ്സിലാക്കുന്നതും ഉചിതമായ വെൽഡിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും അത്യാവശ്യമാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-16-2024
