ഫോർജിംഗ്, ഫോർജിംഗുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ടെമ്പർ പൊട്ടൽ

കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുമ്പോഴും ഫോർജിംഗുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോഴും കോപം പൊട്ടുന്നതിനാൽ, ലഭ്യമായ ടെമ്പറിംഗ് താപനില പരിമിതമാണ്. ടെമ്പറിംഗ് സമയത്ത് പൊട്ടുന്നത് തടയാൻ, ഈ രണ്ട് താപനില ശ്രേണികൾ ഒഴിവാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. ആദ്യത്തെ തരം കോപം പൊട്ടുന്ന സ്വഭാവം. 200 നും 350 ℃ നും ഇടയിൽ ടെമ്പറിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന ആദ്യത്തെ തരം ടെമ്പർ ബ്രൈറ്റിൽനെസ് ലോ-ടെമ്പർ ബ്രൈറ്റിൽനെസ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. ആദ്യത്തെ തരത്തിലുള്ള കോപം പൊട്ടുന്ന അവസ്ഥ ഉണ്ടാകുകയും പിന്നീട് ടെമ്പറിംഗിനായി ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും ചെയ്താൽ, പൊട്ടൽ ഇല്ലാതാക്കാനും ആഘാതത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം വീണ്ടും വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, 200-350 ℃ താപനില പരിധിക്കുള്ളിൽ കോപിച്ചാൽ, ഈ പൊട്ടൽ ഇനി സംഭവിക്കില്ല. ഇതിൽ നിന്ന്, ആദ്യത്തെ തരം കോപം മാറ്റാനാവാത്തതാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും, അതിനാൽ ഇത് മാറ്റാനാവാത്ത കോപം പൊട്ടൽ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. രണ്ടാമത്തെ തരം കോപം പൊട്ടുന്ന സ്വഭാവം. 450 നും 650 ℃ നും ഇടയിൽ ടെമ്പറിംഗ് സമയത്ത് സാവധാനത്തിൽ തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ പൊട്ടൽ ഉണ്ടാകുന്നതിന് പുറമേ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ടെമ്പർ ചെയ്ത ശേഷം 450 നും 650 ℃ നും ഇടയിലുള്ള പൊട്ടുന്ന വികസന മേഖലയിലൂടെ സാവധാനം കടന്നുപോകാൻ കഴിയും എന്നതാണ് രണ്ടാമത്തെ തരം വ്യാജ ഗിയറുകളിലെ കോപം പൊട്ടുന്നതിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന സവിശേഷത. പൊട്ടുന്നതും കാരണമാകുന്നു. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിന് ശേഷം ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ പൊട്ടുന്ന വികസന മേഖലയിലൂടെ കടന്നുപോകുകയാണെങ്കിൽ, അത് പൊട്ടലിന് കാരണമാകില്ല. രണ്ടാമത്തെ തരം കോപം റിവേഴ്‌സിബിൾ ആണ്, അതിനാൽ ഇത് റിവേഴ്‌സിബിൾ ടെമ്പർ ബ്രൈറ്റിൽനെസ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. രണ്ടാമത്തെ തരത്തിലുള്ള ടെമ്പർ ബ്രൈറ്റിൽമെൻ്റ് പ്രതിഭാസം വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്, മാത്രമല്ല എല്ലാ പ്രതിഭാസങ്ങളെയും ഒരു സിദ്ധാന്തം ഉപയോഗിച്ച് വിശദീകരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കാരണം പൊട്ടലിന് ഒന്നിലധികം കാരണങ്ങളുണ്ടാകാം. എന്നാൽ ഒരു കാര്യം ഉറപ്പാണ്, രണ്ടാമത്തെ തരം കോപം പൊട്ടുന്ന പ്രക്രിയ അനിവാര്യമായും ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിർത്തിയിൽ സംഭവിക്കുന്ന ഒരു വിപരീത പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് വ്യാപനത്താൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിരിനെ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും മാർട്ടൻസൈറ്റും അവശിഷ്ട ഓസ്റ്റനൈറ്റുമായി നേരിട്ട് ബന്ധമില്ലാത്തതുമാണ്. ഈ റിവേഴ്‌സിബിൾ പ്രക്രിയയ്‌ക്ക് സാധ്യമായ രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളേ ഉള്ളൂ, അതായത് ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിരുകളിലെ ലായക ആറ്റങ്ങളുടെ വേർതിരിവും അപ്രത്യക്ഷവും, ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിരുകളിൽ പൊട്ടുന്ന ഘട്ടങ്ങളുടെ മഴയും പിരിച്ചുവിടലും.

കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ, ഫോർജിംഗുകളുടെ സംസ്കരണം എന്നിവയ്ക്കിടെ കെടുത്തിയ ശേഷം സ്റ്റീൽ ടെമ്പറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം ഇതാണ്: 1. പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കുക, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ കുറയ്ക്കുക. കെടുത്തിയ ശേഷം, സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് കാര്യമായ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദവും പൊട്ടലും ഉണ്ട്, സമയബന്ധിതമായി കോപിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് പലപ്പോഴും ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. 2. വർക്ക്പീസിൻ്റെ ആവശ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നേടുക. കെടുത്തിയ ശേഷം, വർക്ക്പീസിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉയർന്ന പൊട്ടലും ഉണ്ട്. വിവിധ വർക്ക്പീസുകളുടെ വ്യത്യസ്ത പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ആവശ്യമായ കാഠിന്യവും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും ലഭിക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ ടെമ്പറിംഗിലൂടെ കാഠിന്യം ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്. 3. വർക്ക്പീസ് വലുപ്പം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക. 4. അനീലിംഗിന് ശേഷം മൃദുവാക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള ചില അലോയ് സ്റ്റീലുകൾക്ക്, സ്റ്റീലിൽ കാർബൈഡുകൾ ഉചിതമായി കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനും കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിനും കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിനും കെടുത്തിയതിന് ശേഷം (അല്ലെങ്കിൽ നോർമലൈസ് ചെയ്യൽ) ഉയർന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗ് ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്.

കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുമ്പോൾ, കോപം പൊട്ടുന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട ഒരു പ്രശ്നമാണ്. ടെമ്പറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വർദ്ധിച്ച പൊട്ടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്ന താപനില പരിധി ഒഴിവാക്കേണ്ടതിനാൽ, ലഭ്യമായ ടെമ്പറിംഗ് താപനിലകളുടെ പരിധി ഇത് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിൽ ഇത് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

200-350 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനുമിടയിലാണ് ആദ്യത്തെ തരം ടെമ്പർ ബ്രൈറ്റിൽനെസ് ഉണ്ടാകുന്നത്, ഇത് താഴ്ന്ന താപനിലയുള്ള ടെമ്പർ പൊട്ടൽ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. ഈ പൊട്ടൽ മാറ്റാനാവാത്തതാണ്. ഒരിക്കൽ ഇത് സംഭവിക്കുമ്പോൾ, ടെമ്പറിങ്ങിനായി ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് വീണ്ടും ചൂടാക്കുന്നത് പൊട്ടുന്ന സ്വഭാവം ഇല്ലാതാക്കുകയും ആഘാതത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം വീണ്ടും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. എന്നിരുന്നാലും, 200-350 ℃ താപനില പരിധിക്കുള്ളിൽ താപനില വീണ്ടും ഈ പൊട്ടൽ ഉണ്ടാക്കും. അതിനാൽ, ആദ്യത്തെ തരം കോപം മാറ്റാനാവാത്തതാണ്.

450 നും 650 ℃ നും ഇടയിലുള്ള താപനിലയിൽ മന്ദഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ പൊട്ടുന്ന അവസ്ഥയ്ക്ക് കാരണമാകും, അതേസമയം ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ടെമ്പറിംഗിന് ശേഷം 450 നും 650 ℃ നും ഇടയിലുള്ള പൊട്ടുന്ന വികസന മേഖലയിലൂടെ സാവധാനം കടന്നുപോകുന്നത് പൊട്ടുന്ന സ്വഭാവത്തിന് കാരണമാകും എന്നതാണ് രണ്ടാമത്തെ തരം കോപം പൊട്ടുന്നതിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന സവിശേഷത. എന്നാൽ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിന് ശേഷം ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ പൊട്ടുന്ന വികസന മേഖലയിലൂടെ കടന്നുപോകുകയാണെങ്കിൽ, പൊട്ടൽ ഉണ്ടാകില്ല. രണ്ടാമത്തെ തരത്തിലുള്ള കോപം പൊട്ടുന്നത് പഴയപടിയാക്കാവുന്നതാണ്, പൊട്ടൽ അപ്രത്യക്ഷമാകുകയും വീണ്ടും ചൂടാക്കുകയും പതുക്കെ വീണ്ടും തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, പൊട്ടൽ വീണ്ടെടുക്കും. ഈ പൊട്ടൽ പ്രക്രിയ ഡിഫ്യൂഷൻ വഴി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിരുകളിൽ സംഭവിക്കുന്നു, മാർട്ടൻസൈറ്റ്, അവശിഷ്ട ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് എന്നിവയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധമില്ല.

ചുരുക്കത്തിൽ, ഫോർജിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോഴും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോഴും സ്റ്റീൽ ശമിപ്പിക്കുന്നതിന് നിരവധി ഉദ്ദേശ്യങ്ങളുണ്ട്: പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കുക, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ കുറയ്ക്കുക, ആവശ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നേടുക, വർക്ക്പീസ് വലുപ്പം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക, അനീലിംഗ് സമയത്ത് മൃദുവാക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള ചില അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് ടെമ്പറിംഗ് വഴി മുറിക്കുന്നതിന്.

അതിനാൽ, കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, അനുയോജ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും സ്ഥിരതയും കൈവരിക്കുന്നതിന്, ടെമ്പറിംഗ് പൊട്ടുന്നതിൻ്റെ ആഘാതം സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ഭാഗങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ഉചിതമായ ടെമ്പറിംഗ് താപനിലയും പ്രക്രിയ സാഹചര്യങ്ങളും തിരഞ്ഞെടുക്കുക.