ഷാഫ്റ്റ് ഫോർജിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളും മെഷീനിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള വഴികളും

ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളുടെ കാരണങ്ങൾ കണ്ടെത്തൽ: ഷാഫ്റ്റ് ഫോർജിംഗുകളുടെ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം മനസിലാക്കാൻ, മെക്കാനിക്കൽ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളുടെ കാരണങ്ങൾ ആദ്യം മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റം പിശക്. മെഷീൻ ഗിയറുകളിലേക്ക് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് പോലെയുള്ള ഏകദേശ രീതികൾ മെഷീനിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് പ്രധാന കാരണം. 2) വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പിംഗ് പിശക്. തൃപ്തികരമല്ലാത്ത പൊസിഷനിംഗ് രീതികൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിശകുകൾ, പൊസിഷനിംഗ് ബെഞ്ച്മാർക്കുകളും ഡിസൈൻ ബെഞ്ച്മാർക്കുകളും തമ്മിലുള്ള തെറ്റായ ക്രമീകരണം തുടങ്ങിയവ. 4) മെഷീൻ ടൂൾ പിശക്. മെഷീൻ ടൂൾ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ വിവിധ വശങ്ങളിൽ ചില പിശകുകൾ ഉണ്ട്, ഇത് ഷാഫ്റ്റ് ഫോർജിംഗുകളുടെ മെഷീനിംഗ് പിശകിനെ ബാധിക്കും. 5) ടൂൾ നിർമ്മാണത്തിലെ പിശകുകളും ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം ടൂൾ തേയ്മാനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിശകുകളും. 6) വർക്ക്പീസ് പിശക്. ഷാഫ്റ്റ് ഫോർജിംഗുകളുടെ പൊസിഷനിംഗ് ഫ്രാക്ചറിന് തന്നെ ആകൃതി, സ്ഥാനം, വലിപ്പം തുടങ്ങിയ സഹിഷ്ണുതകളുണ്ട്. 7) ശക്തി, ചൂട് മുതലായവയുടെ സ്വാധീനം കാരണം ഷാഫ്റ്റ് ഫോർജിംഗുകളുടെ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം വരുത്തിയ പിശക്. 8) അളക്കൽ പിശക്. അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെയും സാങ്കേതികതകളുടെയും സ്വാധീനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിശകുകൾ. 9) പിശക് ക്രമീകരിക്കുക. കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെയും ഷാഫ്റ്റ് ഫോർജിംഗുകളുടെയും ശരിയായ ആപേക്ഷിക സ്ഥാനങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ അവശിഷ്ടങ്ങൾ, യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ, മനുഷ്യ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ അളക്കുന്നത് പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിശകുകൾ.

മെഷീനിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് രണ്ട് പ്രധാന രീതികളുണ്ട്: പിശക് തടയൽ, പിശക് നഷ്ടപരിഹാരം (പിശക് കുറയ്ക്കൽ രീതി, പിശക് നഷ്ടപരിഹാര രീതി, പിശക് ഗ്രൂപ്പിംഗ് രീതി, പിശക് കൈമാറ്റ രീതി, ഓൺ-സൈറ്റ് മെഷീനിംഗ് രീതി, പിശക് ശരാശരി രീതി). പിശക് തടയൽ സാങ്കേതികവിദ്യ: യഥാർത്ഥ പിശക് നേരിട്ട് കുറയ്ക്കുക. മെഷീൻ ഷാഫ്റ്റ് ഫോർജിംഗുകളുടെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന യഥാർത്ഥ പിശക് ഘടകങ്ങൾ നേരിട്ട് ഇല്ലാതാക്കുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുക എന്നതാണ് പ്രധാന രീതി. ഒറിജിനൽ പിശകിൻ്റെ കൈമാറ്റം: മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കാത്ത അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞത് ബാധിക്കാത്ത ഒരു ദിശയിലേക്ക് മാറ്റുന്ന യഥാർത്ഥ പിശക് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ പിശകുകളുടെ തുല്യ വിതരണം: ഗ്രൂപ്പിംഗ് ക്രമീകരണം ഉപയോഗിച്ച്, പിശകുകൾ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു, അതായത്, പിശകുകളുടെ വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് വർക്ക്പീസുകൾ ഗ്രൂപ്പുചെയ്യുന്നു. n ഗ്രൂപ്പുകളായി വിഭജിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഓരോ ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ ഭാഗങ്ങളുടെയും പിശക് 1/n ആയി കുറയുന്നു.

ചുരുക്കത്തിൽ, ഷാഫ്റ്റ് ഫോർജിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് പ്രോസസ്, ക്ലാമ്പിംഗ്, മെഷീൻ ടൂളുകൾ, കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, വർക്ക്പീസുകൾ, മെഷർമെൻ്റ്, അഡ്ജസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് പിശകുകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ കാരണമാകാം. മെഷീനിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള വഴികളിൽ പിശക് തടയലും പിശക് നഷ്ടപരിഹാരവും ഉൾപ്പെടുന്നു. യഥാർത്ഥ പിശക്, ട്രാൻസ്ഫർ പിശക്, ശരാശരി പിശക് എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ കൃത്യത.