കെട്ടിച്ചമച്ച ഭാഗത്തിൻ്റെ സാധാരണവൽക്കരണം

സ്റ്റീലിൻ്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു ചൂട് ചികിത്സയാണ് നോർമലൈസിംഗ്. സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങളെ Ac3 ​​താപനിലയേക്കാൾ 30-50 ℃ താപനിലയിൽ ചൂടാക്കിയ ശേഷം, അവയെ കുറച്ച് സമയം പിടിച്ച് ചൂളയിൽ നിന്ന് വായു തണുപ്പിക്കുക. തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് അനീലിംഗിനേക്കാൾ വേഗതയുള്ളതാണ്, പക്ഷേ കെടുത്തുന്നതിനേക്കാൾ കുറവാണ് എന്നതാണ് പ്രധാന സവിശേഷത. നോർമലൈസേഷൻ സമയത്ത്, ഉരുക്കിൻ്റെ സ്ഫടിക തരികൾ അല്പം വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ശുദ്ധീകരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് തൃപ്തികരമായ ശക്തി കൈവരിക്കുക മാത്രമല്ല, കാഠിന്യം (എകെവി മൂല്യം) ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഘടകങ്ങളുടെ വിള്ളൽ പ്രവണത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചില ലോ അലോയ് ഹോട്ട് റോൾഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ, ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗുകൾ, കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താം, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്താം.

നോർമലൈസിംഗ് പ്രധാനമായും സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണ സ്റ്റീലിൻ്റെ നോർമലൈസേഷനും അനീലിംഗും സമാനമാണ്, എന്നാൽ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് അൽപ്പം കൂടുതലാണ്, മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ മികച്ചതാണ്. വളരെ കുറഞ്ഞ ക്രിട്ടിക്കൽ കൂളിംഗ് റേറ്റ് ഉള്ള ചില സ്റ്റീലുകൾക്ക് വായുവിൽ തണുപ്പിച്ച് ഓസ്റ്റിനൈറ്റിനെ മാർട്ടൻസൈറ്റാക്കി മാറ്റാൻ കഴിയും. ഈ ചികിത്സ സാധാരണ നിലയിലല്ല, ഇതിനെ എയർ കൂളിംഗ് ക്വഞ്ചിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. നേരെമറിച്ച്, ഉയർന്ന ക്രിട്ടിക്കൽ കൂളിംഗ് റേറ്റ് ഉള്ള സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ചില വലിയ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ വർക്ക്പീസുകൾക്ക് വെള്ളത്തിൽ കെടുത്തിയതിന് ശേഷവും മാർട്ടെൻസൈറ്റ് ലഭിക്കില്ല, കൂടാതെ ശമിപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം സാധാരണ നിലയിലാക്കുന്നതിന് അടുത്താണ്. നോർമലൈസ് ചെയ്തതിന് ശേഷമുള്ള ഉരുക്കിൻ്റെ കാഠിന്യം അനീലിംഗിന് ശേഷമുള്ളതിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. നോർമലൈസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ചൂളയിൽ വർക്ക്പീസ് തണുപ്പിക്കേണ്ടതില്ല, അത് അനെലിംഗ് പോലെയാണ്, ഇത് ഒരു ചെറിയ ചൂള സമയം എടുക്കുകയും ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുള്ളതുമാണ്. അതിനാൽ, ഉൽപാദനത്തിൽ, കഴിയുന്നത്ര അനീലിംഗിന് പകരം നോർമലൈസിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. 0.25%-ൽ താഴെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ലോ-കാർബൺ സ്റ്റീലിനായി, നോർമലൈസ് ചെയ്തതിന് ശേഷം നേടിയ കാഠിന്യം മിതമായതും അനീലിംഗിനേക്കാൾ കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദവുമാണ്. നോർമലൈസിംഗ് സാധാരണയായി കട്ടിംഗിനും ജോലി തയ്യാറാക്കലിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. 0.25-0.5% കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീലിനായി, നോർമലൈസിംഗ് കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനും കഴിയും. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉരുക്ക് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കനംകുറഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, നോർമലൈസിംഗ് അവസാന താപ ചികിത്സയായി ഉപയോഗിക്കാം. ഉയർന്ന കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽ, ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ സാധാരണമാക്കുന്നത് ഘടനയിലെ നെറ്റ്‌വർക്ക് കാർബൈഡുകൾ ഒഴിവാക്കുകയും പീരിയഡൈസേഷൻ അനീലിംഗിനായി ഘടന തയ്യാറാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.

സാധാരണ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളുടെ അന്തിമ താപ ചികിത്സ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ മെച്ചപ്പെട്ട സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കാരണം, അനീൽ ചെയ്ത അവസ്ഥയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പ്രക്രിയകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, കുറഞ്ഞ സമ്മർദ്ദവും പ്രകടന ആവശ്യകതകളുമുള്ള ചില സാധാരണ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് അന്തിമ ചൂട് ചികിത്സയായി ഉപയോഗിക്കാം. , ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുക, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക. കൂടാതെ, ചില വലിയ അല്ലെങ്കിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ, കെടുത്തുന്ന സമയത്ത് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുള്ളപ്പോൾ, നോർമലൈസേഷൻ പലപ്പോഴും അവസാന താപ ചികിത്സയായി ക്വഞ്ചിംഗും ടെമ്പറിംഗ് ചികിത്സയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം.

ഇമെയിൽ:oiltools14@welongpost.com

ഗ്രേസ് മാ