പൂശിയ മണൽ പ്രക്രിയയുടെ ആമുഖം

ഒരു പരമ്പരാഗത കോർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ എന്ന നിലയിൽ, കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപാദനത്തിൽ പൂശിയ മണൽ പ്രക്രിയ ഇപ്പോഴും ഒരു പ്രധാന സ്ഥാനം വഹിക്കുന്നു.ഫ്യൂറാൻ കോർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും കോൾഡ് കോർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും മറ്റ് പ്രക്രിയകളും നിരന്തരം വികസിക്കുകയും പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുണ്ടെങ്കിലും, മികച്ച ദ്രവ്യത, ഉയർന്ന ശക്തി, താപ സ്ഥിരത, നീണ്ട സംഭരണ ​​സമയം എന്നിവ കാരണം അതിൻ്റെ കോർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ വിവിധ കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇപ്പോഴും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഹൈഡ്രോളിക് ഭാഗങ്ങൾ, ടർബൈൻ ഷെല്ലുകൾ, മറ്റ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള ചില വ്യവസായങ്ങളിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് ഇപ്പോഴും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ:

അനുയോജ്യമായ ശക്തി പ്രകടനം;നല്ല ദ്രവ്യത, മണൽ പൂപ്പൽ, മണൽ കോറുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് വ്യക്തമായ രൂപരേഖയും ഇടതൂർന്ന ഘടനയും ഉണ്ട്, കൂടാതെ സങ്കീർണ്ണമായ മണൽ കോറുകൾ നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും;മണൽ പൂപ്പലിൻ്റെ (കോർ) ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം നല്ലതാണ്, ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra=6.3~12.5μm, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത CT7~CT9 ലെവലിൽ എത്താം;നല്ല ശിഥിലീകരണം, കാസ്റ്റിംഗുകൾ വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തി

കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകളും മണൽ കോറുകളും നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.അച്ചുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കോറുകൾ പരസ്പരം സംയോജിപ്പിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മണൽ അച്ചുകൾ (കോറുകൾ) ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കാം;മെറ്റൽ ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗിനോ താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗിനോ മാത്രമല്ല, ഇരുമ്പ് മണൽ കാസ്റ്റിംഗിനും ചൂടുള്ള അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം;കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, നോൺ-ഫെറസ് അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിന് മാത്രമല്ല, സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

രചന

സാധാരണയായി റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയലുകൾ, ബൈൻഡറുകൾ, ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ, ലൂബ്രിക്കൻ്റുകൾ, പ്രത്യേക അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

(1) റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയലുകളാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ.റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയലുകൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ ഇവയാണ്: ഉയർന്ന റിഫ്രാക്റ്ററി, കുറഞ്ഞ അസ്ഥിരത, താരതമ്യേന വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കണികകൾ, ഖരരൂപം മുതലായവ. പ്രകൃതിദത്തമായ ചുരണ്ടിയ സിലിക്ക മണലാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.സിലിക്ക മണലിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ ഇവയാണ്: ഉയർന്ന SiO2 ഉള്ളടക്കം (കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, നോൺ-ഫെറസ് അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് 90%-ൽ കൂടുതൽ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് 97%-ൽ കൂടുതൽ ആവശ്യമാണ്);ചെളിയുടെ അംശം 0.3%-ൽ കൂടരുത് (ചുരണ്ടിയ മണലിന്)-[കഴുകിയ മണലിൽ ചെളിയുടെ അളവ് കുറവാണ്;കണികാ വലിപ്പം ① 3 മുതൽ 5 വരെ അടുത്തുള്ള അരിപ്പ നമ്പറുകളിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നു;കണത്തിൻ്റെ ആകൃതി വൃത്താകൃതിയിലാണ്, കോണീയ ഘടകം 1.3-ൽ കൂടുതലാകരുത്;ആസിഡ് ഉപഭോഗ മൂല്യം 5 മില്ലിയിൽ കുറവല്ല.

(2) ഫിനോളിക് റെസിൻ പൊതുവെ ബൈൻഡറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(3) Hexamethylenetetramine സാധാരണയായി ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു;കാൽസ്യം സ്റ്റിയറേറ്റ് പൊതുവെ ലൂബ്രിക്കൻ്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നത് തടയാനും ദ്രാവകം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.പൂശിയ മണലിൻ്റെ പ്രവർത്തനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് അഡിറ്റീവിൻ്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം.

(4) ഘടക അനുപാതത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാന അനുപാതം (മാസ് ഫ്രാക്ഷൻ, %) വിശദീകരണം: അസംസ്കൃത മണൽ 100 ​​സ്‌ക്രബ്ബിംഗ് മണൽ, ഫിനോളിക് റെസിൻ 1.0-3.0 (അസംസ്‌കൃത മണലിൻ്റെ ഭാരം), ഹെക്‌സാമെത്തിലിനെറ്റെട്രാമൈൻ (ജല ലായനി 2) 10-15 (കാൽസ്യം ഭാരം), സ്റ്റിയറേറ്റ് 5-7 (റെസിൻ ഭാരം), അഡിറ്റീവുകൾ 0.1-0.5 (അസംസ്കൃത മണലിൻ്റെ ഭാരം).1:2) 10-15 (റെസിൻ ഭാരം), കാൽസ്യം സ്റ്റിയറേറ്റ് 5-7 (റെസിൻ ഭാരം), അഡിറ്റീവുകൾ 0.1-0.5 (അസംസ്കൃത മണലിൻ്റെ ഭാരം).

ഉത്പാദന പ്രക്രിയ

തയ്യാറാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാനമായും തണുത്ത പൂശുന്നു, ഊഷ്മള പൂശുന്നു, ചൂടുള്ള പൂശുന്നു.നിലവിൽ, ഉൽപ്പാദനം മിക്കവാറും എല്ലാ ചൂടുള്ള കോട്ടിംഗും സ്വീകരിക്കുന്നു.അസംസ്കൃത മണൽ ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കുക, തുടർന്ന് യഥാക്രമം റെസിൻ, യൂറോട്രോപിൻ ജലീയ ലായനി, കാൽസ്യം സ്റ്റിയറേറ്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഇളക്കി ഇളക്കുക, തുടർന്ന് തണുപ്പിച്ച് ചതച്ച് സ്ക്രീൻ ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഹോട്ട് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ.ഫോർമുലയിലെ വ്യത്യാസം കാരണം, മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയ വ്യത്യസ്തമാണ്.നിലവിൽ, ചൈനയിൽ നിരവധി തരം ഉൽപ്പാദന ലൈനുകൾ ഉണ്ട്.മാനുവൽ ഫീഡിംഗിനൊപ്പം ഏകദേശം 2000~2300 സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളുണ്ട്, കൂടാതെ ഏകദേശം 50 കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത പൂർണ്ണ ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളും ഉണ്ട്, ഇത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരതയും ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, xx കാസ്റ്റിംഗ് കോ. ലിമിറ്റഡിൻ്റെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് വിഷ്വൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന് 0.1 സെക്കൻഡ് ഫീഡിംഗ് ടൈം കൺട്രോൾ കൃത്യതയുണ്ട്, 1/10℃ ഹീറ്റിംഗ് ടെമ്പറേച്ചർ കൺട്രോൾ കൃത്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ മണൽ കലർത്തുന്ന അവസ്ഥയും വീഡിയോയിലൂടെ എല്ലായ്‌പ്പോഴും നിരീക്ഷിക്കാനാകും. , 6 ടൺ / മണിക്കൂർ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത.

പ്രക്രിയയുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ

മികച്ച ദ്രവ്യത

ഇത് കട്ടിയുള്ള റെസിൻ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ് ഉണങ്ങിയ മണൽ പോലെ കാണപ്പെടുന്നു.മികച്ച ദ്രവ്യത അതിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ നേട്ടമാണ്, ഇത് സങ്കീർണ്ണവും ചെറുതുമായ മണൽ കോറുകൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

മണൽ കാമ്പിൻ്റെ മികച്ച ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം

ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് വഴി ഇത് ഒതുക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ മണൽ കാമ്പിൻ്റെ ഉപരിതലം ഇടതൂർന്നതും മിനുസമാർന്നതുമാണ്, ഇത് കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഉപരിതല ഫിനിഷിനെ ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും.

ഷെൽ കോർ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ കുറഞ്ഞ ചിലവ്

ഇതിന് ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം ഉണ്ട്, കുറഞ്ഞ മണൽ ഉപഭോഗം, കുറഞ്ഞ ചെലവ്, മികച്ച വായു പ്രവേശനക്ഷമത എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഷെൽ കോർ നിർമ്മാണത്തിന് ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

ഉയർന്ന ശക്തിയും താപ സ്ഥിരതയും

തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഫിനോളിക് റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച്, ഇതിന് ഉയർന്ന ശക്തിയും താപ സ്ഥിരതയും ഉണ്ട്, ഇത് കട്ടിയുള്ളതും വലുതുമായ ചില ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രയോഗത്തിൽ അതുല്യമായ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു.

മണൽ കാമ്പിൻ്റെ നീണ്ട സംഭരണ ​​കാലയളവ്

പൊതിഞ്ഞ മണലിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ആൽക്കലൈൻ ഫിനോളിക് റെസിൻ ഹൈഡ്രോഫോബിക് ആണ്, മണൽ കാമ്പിന് നല്ല ഈർപ്പം പ്രതിരോധമുണ്ട്, സംഭരണ ​​അന്തരീക്ഷത്തിന് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളില്ല, ദീർഘകാല സംഭരണത്തിന് ശേഷം ശക്തിയിൽ കാര്യമായ കുറവില്ല.

ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ വിശാലമായ ശ്രേണി

എല്ലാ ലോഹ വസ്തുക്കളുടെയും കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് പൂശിയ മണൽ കോർ അനുയോജ്യമാണ്.

If you want to know more about shell mold casting process, pls feel free to contact lydia@welongchina.com.