ഫോർജിംഗ് അനുപാതം എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ അനുപാതം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ആന്തരിക സുഷിരങ്ങൾ കംപ്രസ് ചെയ്യപ്പെടുകയും അസ്-കാസ്റ്റ് ഡെൻഡ്രൈറ്റുകൾ തകരുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഫോർജിംഗിൻ്റെ രേഖാംശവും തിരശ്ചീനവുമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ ഗണ്യമായ പുരോഗതി കൈവരിക്കുന്നു. എന്നാൽ നീളമേറിയ ഫോർജിംഗ് സെക്ഷൻ അനുപാതം 3-4 ൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, ഫോർജിംഗ് സെക്ഷൻ അനുപാതം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, വ്യക്തമായ ഫൈബർ ഘടനകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് തിരശ്ചീന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി സൂചികയിൽ കുത്തനെ കുറയുന്നു, ഇത് ഫോർജിംഗിൻ്റെ അനിസോട്രോപ്പിയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഫോർജിംഗ് സെക്ഷൻ അനുപാതം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഫോർജിംഗിന് പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല. ഇത് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, അത് കെട്ടിച്ചമച്ച ജോലിഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അനിസോട്രോപ്പി ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, ന്യായമായ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ അനുപാതം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നമാണ്, കൂടാതെ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുമ്പോൾ അസമമായ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്ന പ്രശ്നവും പരിഗണിക്കണം.

ഫോർജിംഗ് അനുപാതം സാധാരണയായി നീളം കൂട്ടുന്ന സമയത്ത് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിൻ്റെ അളവാണ് അളക്കുന്നത്. ഇത് രൂപീകരിക്കേണ്ട മെറ്റീരിയലിൻ്റെ നീളത്തിൻ്റെയും വ്യാസത്തിൻ്റെയും അനുപാതത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ കൃത്രിമമായതിന് ശേഷം പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയിലേക്ക് കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ (അല്ലെങ്കിൽ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ബില്ലറ്റ്) ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയുടെ അനുപാതം. ഫോർജിംഗ് അനുപാതത്തിൻ്റെ വലുപ്പം ലോഹങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെയും ഫോർജിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. ലോഹങ്ങളുടെ സൂക്ഷ്മഘടനയും ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഫോർജിംഗ് അനുപാതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് പ്രയോജനകരമാണ്, എന്നാൽ അമിതമായ കൃത്രിമ അനുപാതങ്ങളും പ്രയോജനകരമല്ല.

ഫോർജിംഗ് അനുപാതം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൻ്റെ തത്വം, ഫോർജിംഗുകൾക്കായി വിവിധ ആവശ്യകതകൾ ഉറപ്പാക്കുമ്പോൾ കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായ ഒന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കുക എന്നതാണ്. ഫോർജിംഗ് അനുപാതം സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസൃതമായി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു:

1. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ എന്നിവ ഒരു ചുറ്റികയിൽ സ്വതന്ത്രമായി കെട്ടിച്ചമച്ചിരിക്കുമ്പോൾ: ഷാഫ്റ്റ് തരം ഫോർജിംഗുകൾക്ക്, അവ സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ടുകളിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് കെട്ടിച്ചമച്ചതാണ്, പ്രധാന വിഭാഗത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി കണക്കുകൂട്ടുന്ന ഫോർജിംഗ് അനുപാതം ≥ 3 ആയിരിക്കണം; ഫ്ലേഞ്ചുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ അടിസ്ഥാനമാക്കി കണക്കുകൂട്ടുന്ന ഫോർജിംഗ് അനുപാതം ≥ 1.75 ആയിരിക്കണം; ഉരുക്ക് ബില്ലെറ്റുകളോ ഉരുട്ടിയ സാമഗ്രികളോ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പ്രധാന വിഭാഗത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി കണക്കുകൂട്ടുന്ന ഫോർജിംഗ് അനുപാതം ≥ 1.5 ആണ്; ഫ്ലേഞ്ചുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ അടിസ്ഥാനമാക്കി കണക്കുകൂട്ടുന്ന ഫോർജിംഗ് അനുപാതം ≥ 1.3 ആയിരിക്കണം. റിംഗ് ഫോർജിംഗുകൾക്ക്, ഫോർജിംഗ് അനുപാതം പൊതുവെ ≥ 3 ആയിരിക്കണം. ഡിസ്ക് ഫോർജിംഗുകൾക്ക്, സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ടുകളിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് കെട്ടിച്ചമച്ചതാണ്, ≥ 3-ൻ്റെ ഫോർജിംഗ് അനുപാതം; മറ്റ് സന്ദർഭങ്ങളിൽ, അപ്സെറ്റിംഗ് ഫോർജിംഗ് അനുപാതം സാധാരണയായി>3 ആയിരിക്കണം, എന്നാൽ അന്തിമ പ്രക്രിയ> ആയിരിക്കണം.

2. ഹൈ അലോയ് സ്റ്റീൽ ബില്ലറ്റ് ഫാബ്രിക് അതിൻ്റെ ഘടനാപരമായ വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ മാത്രമല്ല, കാർബൈഡുകളുടെ കൂടുതൽ ഏകീകൃത വിതരണവും ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ ഒരു വലിയ ഫോർജിംഗ് അനുപാതം സ്വീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഫോർജിംഗ് അനുപാതം 4-6 ആയി തിരഞ്ഞെടുക്കാം, അതേസമയം ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഫോർജിംഗ് അനുപാതം 5-12 ആയിരിക്കണം.