കോമൺ റെയിൽ സിസ്റ്റത്തിനായുള്ള നോസൽ ഹോൾഡർ ബോഡി ഫോർജിംഗ്സ്

1. പ്രോസസ്സ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

1.1 കെട്ടിച്ചമച്ച ഭാഗത്തിൻ്റെ പുറം രൂപത്തിൽ ഒരു സ്ട്രീംലൈൻഡ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ ലംബമായ ക്ലോസ്ഡ്-ഡൈ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

1.2 മെറ്റീരിയൽ കട്ടിംഗ്, വെയ്റ്റ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പ്രീ-ലൂബ്രിക്കേഷൻ, ഹീറ്റിംഗ്, ഫോർജിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, ഉപരിതല ക്ലീനിംഗ്, മാഗ്നറ്റിക് കണികാ പരിശോധന മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

1.3 രൂപീകരണത്തിന് സിംഗിൾ-സ്റ്റേഷൻ ഫോർജിംഗ് അഭികാമ്യമാണ്. 1.4 മെറ്റീരിയലുകൾ 45# സ്റ്റീൽ, 20CrMo, 42CrMo സ്റ്റീൽ എന്നിവയിൽ നിന്നും മറ്റ് സമാന വസ്തുക്കളിൽ നിന്നും തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

1.5 തലയുടെയും വാലിൻ്റെയും ഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി മെറ്റീരിയൽ കട്ടിംഗിനായി സോവിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.

1.6 ഹോട്ട്-റോൾഡ് പീൽഡ് ബാർ സ്റ്റോക്കാണ് അഭികാമ്യം.

1.7 ഉൽപ്പന്നം പൂർണ്ണമായി പൂരിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനും ഡൈ ആയുസ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ഗുണനിലവാരമനുസരിച്ച് വികലമായ വസ്തുക്കളെ തരംതിരിക്കാൻ മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് വെയ്റ്റ് സോർട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

1.8 വികലമായ വസ്തുക്കൾ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റിന് വിധേയമാകണം. ഷോട്ടുകളുടെ ഉചിതമായ വ്യാസം (ഏകദേശം Φ1.0mm മുതൽ Φ1.5mm വരെ) പോലുള്ള ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ബില്ലറ്റുകളുടെ ഉപരിതല ആവശ്യകതകൾ, ഓരോ സൈക്കിളിലും ഷോട്ടുകളുടെ അളവ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് സമയം, ഷോട്ട് ആയുസ്സ് തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം.

1.9 കേടായ വസ്തുക്കളുടെ പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില 120℃ മുതൽ 180℃ വരെ ആയിരിക്കണം.

1.10 ഗ്രാഫൈറ്റ് തരം, ഫോർജിംഗുകളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, ചൂടാക്കൽ താപനില, ദൈർഘ്യം എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പ്രീ-കോട്ടിംഗ് ഗ്രാഫൈറ്റ് സാന്ദ്രത നിർണ്ണയിക്കണം.

1.11 വികലമായ വസ്തുക്കളുടെ പ്രതലത്തിൽ ഒരു കട്ടയും കൂടാതെ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഒരേപോലെ തളിക്കണം.

1.12 ഗ്രാഫൈറ്റിന് ഏകദേശം 1000℃ ±40℃ താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയണം.

1.13 മീഡിയം-ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ ചൂളകൾ ചൂടാക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

1.14 തപീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ, ബില്ലറ്റ് വലുപ്പം, ഉൽപ്പാദന വേഗത എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വികലമായ മെറ്റീരിയലുകൾക്കുള്ള ചൂടാക്കൽ സമയം നിർണ്ണയിക്കാനാകും, ഇത് ഫോർജിംഗ് ഇനീഷ്യഷനായി ഏകീകൃത താപനില കൈവരിക്കാൻ ലക്ഷ്യമിടുന്നു.

1.15 വികലമായ മെറ്റീരിയലുകൾക്കായുള്ള ചൂടാക്കൽ താപനില തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മെറ്റീരിയൽ രൂപവത്കരണം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും നല്ല പോസ്റ്റ്-ഫോർജിംഗ് ഘടനയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും നേടുന്നതിനും സംഭാവന ചെയ്യണം.

1. കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ

2.1 ഫോർജിംഗുകൾക്കായി വിഭജിക്കുന്ന ഉപരിതലങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പൂപ്പൽ നീക്കംചെയ്യൽ, അറയിൽ ലോഹം പൂരിപ്പിക്കൽ, പൂപ്പൽ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ സുഗമമാക്കണം.

2.2 രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന ശക്തിയും തടയൽ ശക്തിയും കണക്കാക്കാൻ സംഖ്യാ സിമുലേഷൻ വിശകലനം ഉപയോഗിക്കണം.

2.3 പൂപ്പലുകളുടെ പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില സാധാരണയായി 120 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും 250 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും ഇടയിലാണ്, കുറഞ്ഞത് 30 മിനിറ്റ് പ്രീഹീറ്റിംഗ് സമയം. ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ പൂപ്പൽ താപനില 400 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടരുത്.