റിംഗ് ഫോർജിംഗുകൾ ഫോർജിംഗ് വ്യവസായത്തിൻ്റെ ഒരു ഉൽപ്പന്നവും ഒരു തരം ഫോർജിംഗുമാണ്. ലോഹ ബില്ലറ്റുകളിൽ (പ്ലേറ്റുകൾ ഒഴികെ) ബാഹ്യബലം പ്രയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തി അനുയോജ്യമായ കംപ്രഷൻ ശക്തികളാക്കി രൂപപ്പെടുത്തുന്ന റിംഗ് ആകൃതിയിലുള്ള വസ്തുക്കളാണ് അവ. ഒരു ചുറ്റിക അല്ലെങ്കിൽ മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ ശക്തി സാധാരണയായി കൈവരിക്കുന്നത്. കെട്ടിച്ചമച്ച പ്രക്രിയ ഒരു ശുദ്ധീകരിച്ച ധാന്യ ഘടന നിർമ്മിക്കുകയും ലോഹത്തിൻ്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. റിംഗ് ഫോർജിംഗുകൾ ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ എല്ലായിടത്തും കാണാവുന്നതാണ്, ഇത് ഒരു വ്യാവസായിക ഉൽപ്പന്നമാണ്.
ഉത്പാദന പ്രക്രിയ
1. സ്ലൈഡിംഗ് വയർ ബ്ലാങ്കിംഗ്: ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ട് ന്യായമായ വലുപ്പത്തിലും ഭാരത്തിലും മുറിക്കുക.
2. ഹീറ്റിംഗ് (ടെമ്പറിംഗ് ഉൾപ്പെടെ): ചൂടാക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും സിംഗിൾ-ചേംബർ ഫർണസ്, പുഷ് വടി ഫർണസ്, ടേബിൾ അനീലിംഗ് ഫർണസ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. എല്ലാ ചൂടാക്കൽ ചൂളകളും പ്രകൃതി വാതകം ഇന്ധനമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ടിൻ്റെ ചൂടാക്കൽ താപനില സാധാരണയായി 1150℃～1240℃ ആണ്. കോൾഡ് സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ടിൻ്റെ ചൂടാക്കൽ സമയം ഏകദേശം 1 മുതൽ 5 മണിക്കൂർ വരെയാണ്, ചൂടുള്ള സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ടിൻ്റെ ചൂടാക്കൽ സമയം തണുത്ത സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ടിൻ്റെ ചൂടാക്കൽ സമയത്തിൻ്റെ പകുതിയാണ്. ചൂടാക്കിയ സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ട് ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു.
3. കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ: ഏകദേശം 1150～1240℃ വരെ ചൂടാക്കിയ സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ട് ചൂടാക്കൽ ചൂളയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഓപ്പറേറ്റർ എയർ ചുറ്റികയിലോ ഇലക്ട്രോ-ഹൈഡ്രോളിക് ചുറ്റികയിലോ ഇടുന്നു. സ്റ്റീൽ ഇങ്കോട്ടിൻ്റെ വലുപ്പവും ഫോർജിംഗ് അനുപാത ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച്, അനുബന്ധ പരുക്കൻ, ഡ്രോയിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ നടത്തുന്നു, ഫോർജിംഗിൻ്റെ വലുപ്പം തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫോർജിംഗ് താപനില ഒരു ഇൻഫ്രാറെഡ് തെർമോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
4. പരിശോധന: ഫോർജിംഗ് ബ്ലാങ്കിൻ്റെ പ്രാഥമിക പരിശോധന നടത്തുന്നു, പ്രധാനമായും രൂപവും വലുപ്പ പരിശോധനയും. കാഴ്ചയുടെ കാര്യത്തിൽ, വിള്ളൽ പോലുള്ള തകരാറുകൾ ഉണ്ടോ എന്നതാണ് പ്രധാന പരിശോധന. വലുപ്പത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, ഡ്രോയിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്കുള്ളിൽ ശൂന്യമായ മാർജിൻ ഉറപ്പുനൽകുകയും റെക്കോർഡുകൾ സൂക്ഷിക്കുകയും വേണം.
5. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്: ഫോർജിംഗിൻ്റെ ആന്തരിക ഘടനയും പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച താപനിലയിലേക്ക് ഫോർജിംഗ് ചൂടാക്കുക, ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ചൂടാക്കുക, തുടർന്ന് മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച വേഗതയിൽ തണുപ്പിക്കുക. ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുക, മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് രൂപഭേദം തടയുക, ഫോർജിംഗ് എളുപ്പമാക്കുന്നതിന് കാഠിന്യം ക്രമീകരിക്കുക എന്നിവയാണ് ഉദ്ദേശ്യം. ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ട് എയർ-കൂൾഡ് അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർ-കൂൾഡ്, മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് കെടുത്തിക്കളയുന്നു.
6. റഫ് പ്രോസസ്സിംഗ്: ഫോർജിംഗ് അടിസ്ഥാനപരമായി രൂപപ്പെട്ടതിന് ശേഷം, ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് വിവിധ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ ഫോർജിംഗുകളായി ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.
7. അൾട്രാസോണിക് പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ: കെട്ടിച്ചമച്ചത് തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം, ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ എന്നിവയും മറ്റ് മാനദണ്ഡങ്ങളും ഉപരിതല വൈകല്യ പരിശോധനയും പാലിക്കുന്നതിന് അൾട്രാസോണിക് പിഴവ് കണ്ടെത്തുന്നതിന് താപനില ഏകദേശം 20℃ ആയി കുറയുന്നു.
8. മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി ടെസ്റ്റ്: ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, ഫോർജിംഗുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, പ്രധാനമായും വിളവ്, ടെൻസൈൽ, ആഘാതം, മറ്റ് പരിശോധനകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കണം. കമ്പനിയുടെ പ്രധാന ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ 1 യൂണിവേഴ്സൽ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടീസ് ടെസ്റ്റർ, 1 ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റർ, 1 തുടർച്ചയായ സ്റ്റീൽ ബാർ ഡോട്ടിംഗ് മെഷീൻ, 1 അൾട്രാസോണിക് ഫ്ളോ ഡിറ്റക്ടർ, 1 മാഗ്നറ്റിക് പാർട്ടിക്കിൾ ഫ്ളോ ഡിറ്റക്ടർ, 2 തെർമോമീറ്ററുകൾ, 1 ഇലക്ട്രിക് ഡബിൾ ബ്ലേഡ് ബ്രോച്ചിംഗ് മെഷീൻ, 1 ഇംപാക്ട് ക്രയോസ്റ്റാറ്റ്, 1 എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മെറ്റലോഗ്രാഫിക് മൈക്രോസ്കോപ്പ്, 1 മെറ്റലോഗ്രാഫിക് പ്രീ-ഗ്രൈൻഡർ, 1 മെറ്റലോഗ്രാഫിക് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ, 2 ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം ടെസ്റ്ററുകൾ മുതലായവ, അടിസ്ഥാനപരമായി വിവിധ ഫോർജിംഗുകളുടെ പതിവ് പരിശോധനയുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.
9. അന്തിമ പരിശോധന: ഫോർജിംഗുകളുടെ രൂപം മിനുസമാർന്നതും വിള്ളലുകൾ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങളില്ലാത്തതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പൂർത്തിയായ ഫോർജിംഗുകൾ അന്തിമമായി പരിശോധിക്കുന്നു, കൂടാതെ അളവുകൾ ഡ്രോയിംഗുകളുടെ ആവശ്യകതകൾക്കുള്ളിലാണെന്നും റെക്കോർഡ് ചെയ്യപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
10. വെയർഹൗസിംഗ്: ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, പൂർത്തിയായ ഫോർജിംഗുകൾ ലളിതമായി പാക്കേജുചെയ്‌ത് കയറ്റുമതിക്കായി പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന വെയർഹൗസിൽ ഇടുന്നു.
റിംഗ് ഫോർജിംഗുകളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡുകൾ ഇവയാണ്: ഡീസൽ റിംഗ് ഫോർജിംഗുകൾ: ഒരു തരം ഡീസൽ എഞ്ചിൻ ഫോർജിംഗുകൾ. ഡീസൽ എഞ്ചിനുകൾ ഒരു തരം പവർ മെഷിനറിയാണ്, അവ പലപ്പോഴും എഞ്ചിനുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വലിയ ഡീസൽ എഞ്ചിനുകൾ ഉദാഹരണമായി എടുത്താൽ, സിലിണ്ടർ ഹെഡ്‌സ്, മെയിൻ ജേണലുകൾ, ക്രാങ്ക്‌ഷാഫ്റ്റ് എൻഡ് ഫ്ലേഞ്ച് ഔട്ട്‌പുട്ട് എൻഡ് ഷാഫ്റ്റുകൾ, കണക്റ്റിംഗ് വടികൾ, പിസ്റ്റൺ വടികൾ, പിസ്റ്റൺ ഹെഡ്‌സ്, ക്രോസ്‌ഹെഡ് പിന്നുകൾ, ക്രാങ്ക്‌ഷാഫ്റ്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ഗിയറുകൾ, ഗിയർ വളയങ്ങൾ, ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ഗിയറുകൾ, ഓയിൽ പമ്പ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ശരീരങ്ങൾ മുതലായവ
റിംഗ് ഫോർജിംഗുകൾക്ക് എൻ്റെ രാജ്യത്ത് ആയിരക്കണക്കിന് വർഷത്തെ ചരിത്രമുണ്ട്. വിവിധ ഫോർജിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഫോർജിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് മെഷീൻ ഫോർജിംഗ് നടത്തുന്നത്. ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും അനുസരിച്ച് മെഷീൻ ഫോർജിംഗിനെ നാല് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഫ്രീ ഫോർജിംഗ്, മോഡൽ ഫോർജിംഗ്, ഡൈ ഫോർജിംഗ്, സ്പെഷ്യൽ ഫോർജിംഗ്.
ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ താൽപ്പര്യമുള്ള ആർക്കും, ഒരു കാറ്റലോഗിനായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുകdella@welonchina.com. Thankനീ!
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-06-2024
