തണുത്ത റോളിംഗിനും ചൂടുള്ള റോളിംഗ് ലൈനുകൾക്കുമുള്ള റോൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ

സ്റ്റീൽ റോളിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ, കോൾഡ് റോളിംഗിലും ഹോട്ട് റോളിംഗ് ലൈനുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന റോളുകൾ നിർണായക പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്. രണ്ടിൻ്റെയും വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകളും ഉപയോഗ പരിതസ്ഥിതികളും കാരണം, റോളുകളുടെ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലും കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. കോൾഡ് റോളിംഗിലും ഹോട്ട് റോളിംഗ് ലൈനുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന റോളുകൾ തമ്മിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ ഞങ്ങൾ വിശദമായി പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും.

ഒന്നാമതായി, കോൾഡ് റോളിംഗ് ലൈൻ റോളുകളും ഹോട്ട് റോളിംഗ് ലൈൻ റോളുകളും തമ്മിലുള്ള പ്രവർത്തന താപനിലയിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസമുണ്ട്. ഹോട്ട് റോളിംഗ് ലൈനുകൾ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ നടത്തപ്പെടുന്നു, സാധാരണയായി 1200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടേണ്ടതുണ്ട്. അതിനാൽ, ചൂടുള്ള റോളിംഗ് ലൈനിൻ്റെ റോൾ മെറ്റീരിയലിന് മികച്ച ഉയർന്ന താപനില പ്രകടനവും താപ ക്ഷീണ പ്രതിരോധവും ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഉയർന്ന ക്രോമിയം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ എന്നിവയാണ് സാധാരണ മെറ്റീരിയലുകൾ. ഈ സാമഗ്രികൾ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ശക്തിയും കാഠിന്യവും നിലനിർത്തുക മാത്രമല്ല, ഓക്സിഡേഷൻ, ചൂടുള്ള നാശം എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കുകയും അതുവഴി റോളുകളുടെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

നേരെമറിച്ച്, തണുത്ത റോളിംഗ് ലൈനുകൾ ഊഷ്മാവിൽ അല്ലെങ്കിൽ അതിനടുത്താണ് നടത്തുന്നത്, അതിനാൽ റോളുകൾ ഉയർന്ന താപനിലയെ ചെറുക്കേണ്ടതില്ല. എന്നിരുന്നാലും, തണുത്ത റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഷീറ്റ് മെറ്റലിൻ്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിന് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ കാരണം, റോളുകളുടെ ഉപരിതല കാഠിന്യവും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധവും പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്. കോൾഡ് റോളിംഗ് ലൈൻ റോളുകൾ സാധാരണയായി അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ, കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ക്രോം പൂശിയ സ്റ്റീൽ എന്നിവ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഈ സാമഗ്രികൾക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്, ഇത് റോളുകളുടെ ഉപരിതലം ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിലുള്ള ഉയർന്ന ശക്തി ഉപയോഗത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ ധരിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

രണ്ടാമതായി, തണുത്ത റോളിംഗ്, ഹോട്ട് റോളിംഗ് ലൈനുകളിൽ റോളുകളുടെ ലോഡും സമ്മർദ്ദവും വ്യത്യസ്തമാണ്. ഹോട്ട് റോളിംഗ് ലൈനിന് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സ്റ്റീൽ ബില്ലെറ്റുകൾ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളുടെ വിവിധ സവിശേഷതകളിലേക്ക് കംപ്രസ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ റോളുകൾക്ക് വലിയ സമ്മർദ്ദവും ആഘാതവും നേരിടേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ മെറ്റീരിയലിന് ഉയർന്ന ശക്തിയും നല്ല കാഠിന്യവും ആവശ്യമാണ്. തണുത്ത റോളിംഗ് ലൈൻ, താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ നിർവ്വഹിക്കുന്നതിനാൽ, പ്രധാനമായും റോളുകളിൽ ഉയർന്ന കത്രികയും ഘർഷണശക്തിയും വഹിക്കുന്നു. അതിനാൽ, തണുത്ത റോളിംഗ് റോളുകളുടെ മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷൻ അവരുടെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിലും ക്ഷീണ പ്രതിരോധത്തിലും കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, കോൾഡ് റോളിംഗ് ലൈൻ റോളുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി അവയുടെ ഉപരിതല കാഠിന്യം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്രതിരോധം ധരിക്കുന്നതിനുമായി ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ്, കെടുത്തൽ മുതലായവ പോലുള്ള കൂടുതൽ ഉപരിതല ചികിത്സ പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ജോലി ചെയ്യുന്നതിനാൽ, ഈ ഉപരിതല ചികിത്സ രീതികൾ ചൂടുള്ള റോളിംഗ് ലൈൻ റോളുകൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല. പകരം, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തന്നെ അലോയ് കോമ്പോസിഷനിലൂടെയും ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയിലൂടെയും അവയുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

In summary, there are significant differences in the material selection of rolls for cold rolling and hot rolling lines, mainly reflected in the different requirements for working temperature, load, pressure, and surface quality. Hot rolling line roll materials need to have excellent high-temperature performance and thermal fatigue resistance, while cold rolling line roll materials emphasize high hardness and high wear resistance. Understanding and correctly selecting suitable roll materials is of great significance for ensuring the stability of the rolling process and product quality. As always, we sincerely appreciate your support and business. Please do not hesitate to contact ssophie@welongchina.com if you have any questions or concerns. We look forward to continuing our partnership with you.