ഓപ്പൺ ഡൈ ഫോർജിംഗ്, ക്ലോസ്ഡ് ഡൈ ഫോർജിംഗ് എന്നിവ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയകളിലെ രണ്ട് സാധാരണ രീതികളാണ്, ഓരോന്നിനും പ്രവർത്തന നടപടിക്രമം, ആപ്ലിക്കേഷൻ സ്കോപ്പ്, പ്രൊഡക്ഷൻ കാര്യക്ഷമത എന്നിവയിൽ വ്യത്യസ്ത വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. ഈ ലേഖനം രണ്ട് രീതികളുടെയും സവിശേഷതകൾ താരതമ്യം ചെയ്യും, അവയുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും വിശകലനം ചെയ്ത് ഉചിതമായ ഫോർജിംഗ് ടെക്നിക് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം നൽകും.
1. ഡൈ ഫോർജിംഗ് തുറക്കുക
ഓപ്പൺ ഡൈ ഫോർജിംഗ് എന്നത് മെറ്റീരിയലിനെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനും ആവശ്യമുള്ള രൂപവും ആന്തരിക ഗുണനിലവാരവും കൈവരിക്കുന്നതിന് ലളിതവും പൊതുവായതുമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വർക്ക്പീസിലേക്ക് നേരിട്ട് ബലം പ്രയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഈ രീതി സാധാരണയായി ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപാദനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങളിൽ സാധാരണയായി കെട്ടിച്ചമച്ച ചുറ്റികകളും ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓപ്പൺ ഡൈ ഫോർജിംഗിൻ്റെ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയകളിൽ അസ്വസ്ഥത, ഡ്രോയിംഗ്, പഞ്ച്, കട്ടിംഗ്, ബെൻഡിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി ചൂടുള്ള ഫോർജിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
പ്രയോജനങ്ങൾ:
- ഉയർന്ന വഴക്കം: 100 കിലോയിൽ താഴെ ഭാരമുള്ള ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ മുതൽ 300 ടണ്ണിൽ കൂടുതലുള്ള ഭാരമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ വരെ വിവിധ ആകൃതികളും ഭാര ശ്രേണികളുമുള്ള ഫോർജിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
- കുറഞ്ഞ ഉപകരണ ആവശ്യകതകൾ: ലളിതവും പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപകരണ ടണേജ് ആവശ്യകതകൾ താരതമ്യേന കുറവാണ്. ഇതിന് ഒരു ചെറിയ ഉൽപ്പാദന ചക്രമുണ്ട്, ഇത് അടിയന്തിര അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
ദോഷങ്ങൾ:
- കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമത: ക്ലോസ്ഡ് ഡൈ ഫോർജിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വളരെ കുറവാണ്, വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
- പരിമിതമായ രൂപവും കൃത്യതയും: കെട്ടിച്ചമച്ച ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി ആകൃതിയിൽ ലളിതമാണ്, കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള കൃത്യതയും മോശം ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവുമാണ്.
- ഉയർന്ന തൊഴിൽ തീവ്രത: വൈദഗ്ധ്യമുള്ള തൊഴിലാളികൾ ആവശ്യമാണ്, ഈ പ്രക്രിയയിൽ യന്ത്രവൽക്കരണവും ഓട്ടോമേഷനും നേടുന്നത് വെല്ലുവിളിയാണ്.
2. ക്ലോസ്ഡ് ഡൈ ഫോർജിംഗ്
ക്ലോസ്ഡ് ഡൈ ഫോർജിംഗ് എന്നത് പ്രത്യേക ഫോർജിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒരു ഡൈ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസ് രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണങ്ങളിൽ കെട്ടിച്ചമച്ച ചുറ്റികകൾ, ക്രാങ്ക് പ്രസ്സുകൾ, മറ്റ് പ്രത്യേക യന്ത്രങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രീ-ഫോർജിംഗും ഫിനിഷ് ഫോർജിംഗും ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന ദക്ഷതയോടെ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഫോർജിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഡൈകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
പ്രയോജനങ്ങൾ:
- ഉയർന്ന ദക്ഷത: ഡൈ കാവിറ്റിക്കുള്ളിൽ ലോഹ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നതിനാൽ, ആവശ്യമുള്ള രൂപം വേഗത്തിൽ ലഭിക്കും, ഇത് വേഗത്തിലുള്ള ഉൽപാദന നിരക്കിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
- സങ്കീർണ്ണ രൂപങ്ങൾ: ക്ലോസ്ഡ് ഡൈ ഫോർജിംഗിന് ഉയർന്ന ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ന്യായമായ മെറ്റൽ ഫ്ലോ പാറ്റേണുകളും ഉള്ള സങ്കീർണ്ണ ആകൃതിയിലുള്ള ഫോർജിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ സേവനജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
- മെറ്റീരിയൽ സേവിംഗ്സ്: ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന ഫോർജിംഗുകൾക്ക് മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് കുറവാണ്, മികച്ച ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, തുടർന്നുള്ള കട്ടിംഗ് ജോലിയുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുക, ഇത് മെറ്റീരിയൽ സമ്പാദ്യത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
ദോഷങ്ങൾ:
- ഉയർന്ന ഉപകരണ ചെലവ്: ഫോർജിംഗ് ഡൈസിൻ്റെ നിർമ്മാണ ചക്രം ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, ചെലവ് ഉയർന്നതാണ്. കൂടാതെ, ക്ലോസ്ഡ് ഡൈ ഫോർജിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലെ നിക്ഷേപം ഓപ്പൺ ഡൈ ഫോർജിംഗിനെക്കാൾ വലുതാണ്.
- ഭാരം പരിമിതികൾ: മിക്ക ഫോർജിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും ശേഷി പരിമിതികൾ കാരണം, ക്ലോസ്ഡ് ഡൈ ഫോർജിംഗുകൾ സാധാരണയായി 70 കിലോയിൽ താഴെയുള്ള ഭാരത്തിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
3. ഉപസംഹാരം
ചുരുക്കത്തിൽ, ഓപ്പൺ ഡൈ ഫോർജിംഗ് ചെറിയ ബാച്ച്, ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രൊഡക്ഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ വലുതോ ലളിതമോ ആയ ഫോർജിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്. മറുവശത്ത്, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഫോർജിംഗുകളുടെ വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് അടച്ച ഡൈ ഫോർജിംഗ് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. ഇത് ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും മെറ്റീരിയൽ സേവിംഗും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഫോർജിംഗുകളുടെ ആകൃതി, കൃത്യമായ ആവശ്യകതകൾ, ഉൽപ്പാദന സ്കെയിൽ എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കി ശരിയായ ഫോർജിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-12-2024
